1.抗菌保健夹层针织面料的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1、织造：利用双面针织大圆机，以涤纶吸湿导汗丝100D/48F和精梳棉纱J32S罗纹交织成中层为涤纶导汗空气层而上下层为棉层的三明治夹层布；

S2、理布、烧毛：采用对烧方式，机速为60m/min‑80m/min，火力为18立方米每小时‑20立方米每小时；

S3、初定：对经烧毛后的坯布进行定型梳理；

S4、前处理/抛光/染涤一浴：将坯布置于48℃‑53℃的水中，加入中和酸、低泡精练除油剂和低温炼漂剂，调节PH至4.5‑5.5，升温至55‑60℃，加入酸性抛光酶，保温处理55min‑

65min后，加入匀染剂和染涤染料，升温至110℃‑112℃保温一段时间后再升温至130℃‑135℃，保温染涤处理25min‑35min，放水；

S5、染棉：加水，升温至38℃‑42℃，加入元明粉、染棉染料，继续升温至48℃‑52℃，运转

10min‑15min后加入纯碱、代用碱XH‑01，升温至58℃‑62℃，保温染棉55‑65min，放水；

S6、TCW清洗：加入45℃‑55℃的水，水洗10min‑15min后放水；加入45℃‑55℃的水，加入HAc，水洗10min‑15min后放水；加水，再加入雅可赛TCW，运转3min‑5min后以2‑4℃/min升温至88℃‑92℃，保温10min‑20min，放水；然后以65℃‑75℃水洗涤8min‑15min，最后用清水洗涤；

S7、固色：加水，以2‑4℃/min升温至35℃‑45℃，加入固色剂，固色15min‑25min；

S8、湿剖、烘干；

S9、开定整理：定型温度128℃‑135℃，车速15m/min‑18m/min，定型液中含55g/l‑70g/l抗菌抗病毒整理剂DM‑3015N、1.5g/l‑2.0g/l吸湿排汗剂和15g/l‑20g/l亲水硅油。

2.根据权利要求1所述的抗菌保健夹层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述涤纶吸湿导汗丝的线长为56cm/100g，上层精梳棉纱的线长为31cm/100g，下层精梳棉纱的线长为

26cm/100g。

3.根据权利要求2所述的抗菌保健夹层针织面料的生产工艺，其特征在于：涤纶吸湿导汗丝100D/48F和精梳棉纱J32S的用纱比例分别为64.6％和35.4％。

4.根据权利要求1所述的抗菌保健夹层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中中和酸为6004，用量为0.6g/l‑1.0g/l；低泡精练除油剂为SF‑2，用量为0.5g/l‑0.8g/l；

低温炼漂剂为TF‑189，用量为0.5g/l‑0.8g/l；匀染剂为DFM，用量为0.1g/l‑0.2g/l。

5.根据权利要求1所述的抗菌保健夹层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的酸性抛光酶为CJ‑3A，用量为0.4％‑0.6％。

6.根据权利要求1所述的抗菌保健夹层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中的元明粉用量为80g/l‑90g/l，纯碱用量为2g/l‑4g/l，代用碱XH‑01用量为3.5g/l‑6.5g/l。

7.根据权利要求1所述的抗菌保健夹层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中的HAc用量为0.3g/l‑0.5g/l，雅可赛TCW用量为2g/l‑4g/l。

8.根据权利要求1所述的抗菌保健夹层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中的固色剂为AT‑2559C，用量为0.5％‑1.0％。

9.根据权利要求1所述的抗菌保健夹层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S9中的吸湿排汗剂为QH‑13，亲水硅油为T718。

10.一种由权利要求1至9任一项所的生产工艺制成的抗菌保健夹层针织面料。