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专利号: 2020113619180
申请人: 西南科技大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 用液体或用风力摇床或风力跳汰机分离固体物料;从固体物料或流体中分离固体物料的磁或静电分离;高压电场分离〔5〕
更新日期:2025-12-19
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种提钛渣的提碳脱氯方法,其特征在于,所述方法包括步骤:将提钛渣原料进行研磨,得到粒径为0.3~120μm、且d90≤90μm的处理料;

将第一溶剂与所述处理料液固比为3.5~4.5:1L/kg混合,继续加入第一捕收剂和第一起泡剂混合,然后进行一次浮选,得到上浮产物和下沉产物;

向所述上浮产物中加入第二溶剂调节液固比为4~5:1L/kg,继续加入第二捕收剂和第二起泡剂混合,然后进行二次浮选,得到泡沫产物:将所述泡沫产物过滤、干燥得到精碳,将所述下沉产物过滤、干燥得到提碳脱氯尾渣:其中,所述d90≤90μm表示处理料中90%以上粉料粒径小于90μm。

2.根据权利要求1所述的提钛渣的提碳脱氯方法,其特征在于,在将所述下沉产物过滤后,还得到第一滤液;

所述方法还包括:将第一滤液返回作为所述第一溶剂使用的步骤。

3.根据权利要求1所述的提钛渣的提碳脱氯方法,其特征在于,所述进行二次浮选后,还得到底槽产物;

所述方法还包括:将底槽产物过滤、干燥得到滤渣和第二过滤液,将第二滤液返回作为所述第二溶剂使用的步骤。

4.根据权利要求1所述的提钛渣的提碳脱氯方法,其特征在于,所述方法还包括将滤渣返回作为所述处理料使用的步骤。

5.根据权利要求1所述的提钛渣的提碳脱氯方法,其特征在于,所述一次浮选和二次浮选均通过浮选机来实现,其中,

3

所述一次浮选时浮选机的搅拌速率为1300~1500r/min,充气量为0.3~0.35m/min,浮选时间为2~4min;

3

所述二次浮选时浮选机的搅拌速率为1500~1800r/min,充气量为0.3~0.35m/min,浮选时间为6~9min。

6.根据权利要求1所述的提钛渣的提碳脱氯方法,其特征在于,所述第一捕收剂和第二捕收剂均包括煤油、柴油中至少一种,所述第一起泡剂和第二起泡剂均包括二号油、仲辛醇中至少一种。

7.根据权利要求1所述的提钛渣的提碳脱氯方法,其特征在于,所述第一捕收剂用量为

0.5~2.5kg/t提钛渣,第一起泡剂用量为0.5~2.5kg/t提钛渣,所述第二捕收剂用量为0.5~1.0kg/t提钛渣,第二起泡剂用量为0.5~1.0kg/t提钛渣。

8.根据权利要求1所述的提钛渣的提碳脱氯方法,其特征在于,所述提钛渣中碳的脱除率为50~90%,氯的脱除率为97~98.5%。

9.一种提碳脱氯尾渣,其特征在于,所述提碳脱氯尾渣通过如权利要求1~8任意一项所述的方法制得,所述提碳脱氯尾渣包括按质量分数计的30~32%CaO、27~28%SiO2、13~15%Al2O3、12~14%TiO2、7~8%MgO、2~2.5%Fe2O3、0.34~2.1%C、0.04~0.06%Cl。

10.根据权利要求9所述的提碳脱氯尾渣,其特征在于,所述提碳脱氯尾渣的烧失量为

0.4~2.5%,结晶相为碳化钛,结晶度为10~12%。