1.一种固体碱催化剂KF/Mg‑Al‑LDO/MCM‑41在生物柴油制备过程中的应用，所述制备过程为取降酸处理后的麻疯籽油，控制甲醇与麻疯籽油摩尔比为10:1，按照催化剂与麻疯籽油质量比为4wt％加入KF/Mg‑Al‑LDO/MCM‑41催化剂，反应温度为65℃，反应时间为3h，反应结束后将混合物以压力为0.03MPa，温度为55℃，转速控制在35r/min的条件旋蒸去除未反应的甲醇，再加入去离子水洗涤至中性，静置后分为粗生物柴油层、甘油层和催化剂沉淀，取上层粗生物柴油层置于分液漏斗，用25％无水硫酸钠脱水，静置离心后，弃去沉淀即得生物柴油；

所述固体碱催化剂KF/Mg‑Al‑LDO/MCM‑41的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将ATP混合分散在HCl溶液中，浸泡后抽滤，将滤渣干燥后即得酸改性ATP；

(2)将酸改性ATP加至NaOH溶液中，搅拌条件加入CTAB溶液，搅拌后水热晶化，所得产物洗涤干燥后高温煅烧即得MCM‑41介孔硅分子筛；

(3)取二价金属盐和三价金属盐加入超纯水搅拌配成均匀分散盐溶液A，将步骤(2)制得的MCM‑41介孔硅分子筛加入超纯水中搅拌形成分散溶液B，再将溶液A与溶液B超声混合，搅拌并缓慢滴加氨水溶液，待滴加结束后，将混合溶胶静置老化，过滤后干燥得白色沉淀，再将白色沉淀高温煅烧，即得LDO/MCM‑41；步骤(3)中所述MCM‑41、二价金属盐和三价金属盐的质量以m(MCM‑41)、m(LDH)表示，取m(LDH):m(MCM‑41)为2:1；

(4)采用等体积浸渍法，将LDO/MCM‑41加至KF溶液中，浸渍后干燥高温焙烧，即得生物柴油催化剂KF/LDO/MCM‑41；

步骤(1)中所述HCl溶液浓度1‑3mol/L，ATP与HCl溶液固液比为1:5‑15g/mL，80℃浸泡

20‑24h，抽滤后将滤渣置于100℃干燥2‑3h；步骤(2)中所述NaOH溶液浓度为0.2‑0.6mol/L，CTAB溶液浓度为5‑15％g/mL，所述酸改性ATP与NaOH溶液固液比为1:5‑10g/mL；步骤(2)中所述水热晶化为在90℃‑120℃温度下晶化48‑96h，水洗干燥后置于400‑800℃高温焙烧2‑

5h去除模板剂CTAB；步骤(3)中所述的二价金属盐为MgCl2·6H2O，三价金属盐为AlCl3·

2+ 3+ 2+ 3+

6H2O，其中二价金属盐与三价金属盐的用量以摩尔比n(Mg )、n(Al )表示，n(Mg ):n(Al )为1‑5:1；步骤(3)中所述在功率200‑300W频率50Hz条件下超声30‑60min，滴加浓度为0.5‑

1mol/L氨水溶液至溶液呈胶状，滴加过程中保持pH 10‑11，混合溶胶于60℃‑90℃静置老化

6‑18h，过滤干燥后的白色沉淀于马弗炉中400‑800℃焙烧3‑6h；步骤(4)中所述KF溶液为

10‑30wt％，等体积浸渍法中催化剂LDO/MCM‑41与KF溶液比例为1:1.3‑1.5g/mL；步骤(4)中所述浸渍温度为30‑40℃，浸渍时间为12‑24h，干燥后400‑800℃焙烧3‑6h。