1.一种铝塑复合板成型加工方法，其特征在于：其加工方法具体包括以下步骤：

S1、片材剪裁：根据所需成型的铝塑复合板的尺寸，裁剪相应尺寸的铝片材和相应尺寸的塑芯板材；

S2、粘剂涂刷：对经过步骤S1片材裁剪后得到的待复合的两个铝片材和塑芯板材之间的复合面上均匀涂刷粘接剂；

S3、复合成型：通过铝塑复合板成型加工装置对两个铝片材和塑芯板材完成侧边对齐后进行压紧复合，从而胶合成铝塑复合板成品；

采用上述步骤S1‑S3的铝塑复合板成型加工方法对铝塑复合板进行复合成型加工的过程中还具体涉及到一种铝塑复合板成型加工装置，包括工作台（1）、用于下层铝片材输送的一号输送机构（2）、用于上层铝片材输送的二号输送机构（3）、用于中层塑芯板输送的三号输送机构（4）、用于铝塑复合板成品输送的四号输送机构（5）、用于对塑芯板两面涂刷粘接剂的涂刷辊组（6）、用于片材侧边对齐的导向定位机构（7）和用于压紧复合成型的压合机构（8）；其中：所述工作台（1）包括两个呈十字交叉设置的一号输送架（11）和二号输送架（12），在所述一号输送架（11）和所述二号输送架（12）交叉重合位置设置有矩形的压合平台（13），所述工作台（1）上还设置有位于所述压合平台（13）上方的支撑架（14）；

所述一号输送机构（2）和所述三号输送机构（4）设置在所述一号输送架（11）上且分布在所述压合平台（13）的两侧，所述二号输送机构（3）和所述四号输送机构（5）设置在所述二号输送架（12）上且分布在所述压合平台（13）的两侧，所述涂刷辊组（6）设置在所述一号输送架（11）上且位于所述三号输送机构（4）和所述压合平台（13）之间；

所述二号输送架（12）上设置有两个镜像对称分布在所述压合平台（13）两侧的导向定位机构（7），其中一个所述导向定位机构（7）设置在所述二号输送机构（3）和所述压合平台（13）之间，另一个所述导向定位机构（7）设置在所述四号输送机构（5）和所述压合平台（13）之间；

所述导向定位机构（7）包括一级调节组件（71）、二级调节组件（72）、导辊组件（73）和定位板组件（74），所述一级调节组件（71）包括两个可相向运动或背向运动的调节架（713），在两个所述调节架（713）上均对应设置有所述二级调节组件（72），两个所述二级调节组件（72）镜像对称分布在所述二号输送机构（3）输送方向的两侧；所述二级调节组件（72）包括调节轴（721）、驱动杆（722）、导杆（723）和行程板（724），所述调节轴（721）水平转动在所述调节架（713）上，且所述调节轴（721）的轴向与所述调节架（713）的运动方向平行，所述调节轴（721）的轴端设置有蜗轮（7211），所述驱动杆（722）水平转动设置在所述调节架（713）上，所述驱动杆（722）上沿轴向分布设置有蜗杆部（7221）和螺杆部（7222），所述蜗杆部（7221）与所述蜗轮（7211）啮合，所述导杆（723）水平固定安装在所述调节架（713）上，所述行程板（724）与所述螺杆部（7222）螺纹连接且与所述导杆（723）滑动设置；两个所述二级调节组件（72）上均对应设置有所述导辊组件（73），且两个所述导辊组件（73）镜像对称分布在所述二号输送机构（3）输送方向的两侧，所述导辊组件（73）包括电机固定板（731）、导辊电机（732）和输送导辊（733），所述电机固定板（731）固定安装在所述行程板（724）顶端，所述导辊电机（732）竖直固定安装在所述电机固定板（731）的顶端，所述输送导辊（733）位于所述压合平台（13）上方且与所述导辊电机（732）输出轴固定连接；两个所述导辊组件（73）在位于所述电机固定板（731）上均设置有两个所述定位板组件（74），其中一个所述定位板组件（74）的定位方向垂直于所述一号输送机构（2）的输送方向，另一个所述定位板组件（74）的定位方向垂直于所述二号输送机构（3）的输送方向；

所述压合机构（8）位于所述压合平台（13）的上方且设置在所述支撑架（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板成型加工方法，其特征在于：所述压合机构（8）包括两个竖直固定安装在所述支撑架（14）顶端的升降气缸（81）、水平固定连接在两个所述升降气缸（81）输出端之间的桥接架（82）、固定安装在所述桥接架（82）外侧壁上的驱动电机（83）、两个水平转动设置在所述桥接架（82）上的双向丝杠（84）、两个压辊转动架（85）、两个压辊（86）和压板组件（87），所述驱动电机（83）的输出轴上设置有驱动齿轮（831），两个所述双向丝杠（84）平行设置在所述驱动电机（83）的两侧，所述双向丝杠（84）的轴向与所述压合平台（13）其中一个边线平行，两个所述双向丝杠（84）上均设置有与所述驱动齿轮（831）啮合的从动齿轮（841），两个所述压辊转动架（85）螺纹连接在两个所述双向丝杠（84）上，且两个所述压辊转动架（85）与所述双向丝杠（84）上旋向相反的两个所述螺纹段一一对应螺纹连接，所述压辊转动架（85）整体呈L形，且所述压辊转动架（85）的水平段部分偏向外侧，两个所述压辊（86）一一对应水平转动设置在两个所述压辊转动架（85）水平段部分的前端位置，且所述压辊（86）的轴向与所述双向丝杠（84）的轴向垂直；所述压板组件（87）包括竖直固定安装在所述桥接架（82）顶端的压紧气缸（871）和水平固定连接在所述压紧气缸（871）输出端的中置压板（872），所述中置压板（872）位于两个所述压辊（86）之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板成型加工方法，其特征在于：所述一号输送机构（2）包括若干呈水平直线分布的一号输送辊（21），一号输送辊（21）转动设置在一号输送架（11）上，若干所述一号输送辊（21）的上端水平切面与所述压合平台（13）的台面齐平；所述二号输送机构（3）包括若干呈水平直线分布且转动设置在所述二号输送架（12）上的二号输送辊（31），若干所述二号输送辊（31）的上端水平切面高于所述压合平台（13）的台面；所述三号输送机构（4）包括若干呈水平直线分布且转动设置在所述一号输送架（11）上的三号输送辊（41），若干所述三号输送辊（41）的上端水平切面高度高于所述压合平台（13）的台面且低于所述二号输送辊（31）的上端水平切面的高度；所述四号输送机构（5）包括若干呈水平直线分布且转动设置在所述二号输送架（12）上的四号输送辊（51），若干所述四号输送辊（51）的上端水平切面与所述压合平台（13）的台面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑复合板成型加工方法，其特征在于：所述一号输送机构（2）还包括多个转动设置在所述一号输送架（11）上的一号输送压辊（22），多个所述一号输送压辊（22）一一对应设置在临近所述压合平台（13）的多个连续分布的所述一号输送辊（21）的正上方；所述二号输送机构（3）还包括多个转动设置在所述二号输送架（12）上的二号输送压辊（32），多个所述二号输送压辊（32）一一对应分布在临近所述压合平台（13）的多个连续分布的所述二号输送辊（31）的正上方。

5.根据权利要求3所述的一种铝塑复合板成型加工方法，其特征在于：所述涂刷辊组（6）包括四个水平转动设置在所述一号输送架（11）上的涂刷辊（61），其中两个所述涂刷辊（61）水平分布在下层且两个所述涂刷辊（61）的上端水平切面与所述三号输送辊（41）的上端水平切面齐平，另外两个所述涂刷辊（61）水平分布在上层且与两个分布在下层的两个所述涂刷辊（61）一一竖直对应。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑复合板成型加工方法，其特征在于：所述涂刷辊（61）包括一侧轴端可注入粘接剂液体的呈中空结构的辊芯（611）和套设在所述辊芯（611）上的涂刷辊套（612），所述辊芯（611）的辊面上均匀分布有渗液孔（6111）。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板成型加工方法，其特征在于：所述一级调节组件（71）还包括水平转动设置在所述二号输送架（12）上的双向调节螺杆（711）和水平固定连接在所述二号输送架（12）上的导轴（712），两个所述调节架（713）一一对应螺纹连接在所述双向调节螺杆（711）上螺纹旋向相反的两个螺纹段上，所述导轴（712）的轴向与所述二号输送机构（3）的输送方向垂直，两个所述调节架（713）滑动设置在所述导轴（712）上。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板成型加工方法，其特征在于：所述定位板组件（74）包括竖直固定安装在所述电机固定板（731）上的竖直气缸（741）、固定连接在所述竖直气缸（741）输出端的L板（742）、水平固定在所述L板（742）侧壁上的水平气缸（743）和固定连接在所述水平气缸（743）输出端的定位板（744）。