1.一种连续分割智能制造设备，其特征在于：包括进料座(a)和切割机(b)，所述进料座(a)倾斜设置，所述进料座(a)的下端与所述切割机(b)的进料端对接；

所述进料座(a)包括N+1个相互平行的进料导轨(a1)，N为偶数，所有所述进料导轨(a1)依次排布，所有所述进料导轨(a1)的排布方向与其长度方向垂直，相邻两个所述进料导轨(a1)之间设有让位缝隙，在所述进料导轨(a1)下方设有导轨支撑座(a2)，该导轨支撑座(a2)用于支撑固定所述进料导轨(a1)，在所述进料导轨(a1)下方还设有物料刹车机构(d)，该物料刹车机构(d)靠近所述进料导轨(a1)的下端；

所述物料刹车机构(d)包括同步轴(b1)、连杆(b6)和气缸(b7)，在所述导轨支撑座(a2)上设有连杆铰接座(b4)和气缸铰接座(b5)，所述连杆铰接座(b4)位于所述气缸铰接座(b5)上方，所述连杆(b6)的一端与所述连杆铰接座(b4)铰接，所述连杆(b6)的另一端与所述同步轴(b1)固定，所述连杆(b6)和所述同步轴(b1)垂直，所述同步轴(b1)与所述进料导轨(a1)相互垂直，所述气缸(b7)的一端与所述气缸铰接座(b5)铰接，所述气缸(b7)的另一端与所述同步轴(b1)铰接；

在所述同步轴(b1)上固定有多个相互平行的顶柱(b2)，多个所述顶柱(b2)沿所述同步轴(b1)的长度方向分布，所述顶柱(b2)对应每个所述让位缝隙设置，所述顶柱(b2)竖向设置，所述顶柱(b2)的下端固定在所述同步轴(b1)的外壁，所述顶柱(b2)的上端分别固定有橡胶块(b3)。

2.根据权利要求1所述的连续分割智能制造设备，其特征在于：所述切割机(b)包括两个正对设置的竖向外支撑板(10)，两个所述竖向外支撑板(10)相互平行，两个所述竖向外支撑板(10)的顶部连接有封顶安装板(11)，两个所述竖向外支撑板(10)与所述封顶安装板(11)围成切割区域，该切割区域的一端为进料端，该切割区域的另一端为出料端，所述进料端朝向前方，所述进料端朝向所述进料座(a)，所述出料端朝向后方，一个所述竖向外支撑板(10)位于所述切割区域的左侧形成左支撑板(10a)，另一个所述竖向外支撑板(10)位于所述切割区域的右侧形成右支撑板(10b)；

在所述切割区域的上部设有上绕绳组(20)，在所述切割区域的下部设有下绕绳组(30)，所述上绕绳组(20)和所述下绕绳组(30)均靠近所述切割区域的进料端，在所述上绕绳组(20)和所述下绕绳组(30)之间绕设有同一根金刚绳(50)；

所述上绕绳组(20)包括上安装轴(21)，该上安装轴(21)与所述竖向外支撑板(10)垂直，该上安装轴(21)的两端分别安装在两个所述竖向外支撑板(10)上，该上安装轴(21)的截面为方形，在所述上安装轴(21)上从左至右轴向依次套设有N个上滑轮组件(2a)，N为偶数，所述上滑轮组件(2a)包括上套设底座(22)，该上套设底座(22)上贯穿有与所述上安装轴(21)相适应的上套设穿孔，所述上套设底座(22)通过所述上套设穿孔套设在所述上安装轴(21)上，在任意相邻的两个所述上滑轮组件(2a)之间的所述上安装轴(21)上还套设有上调距筒(23)，所述上调距筒(23)的两端分别与对应的所述上套设底座(22)抵紧，在所述上安装轴(21)的两端还分别套装有上定位筒，所述上定位筒的外端与对应的所述竖向外支撑板(10)的内壁抵紧，所述上定位筒的内端与对应的所述上套设底座(22)抵紧；

在所述上套设底座(22)上正对设有两个上切割轮安装板(24)，所述上切割轮安装板(24)竖向设置，所述上切割轮安装板(24)与所述上安装轴(21)的轴线垂直，所述上切割轮安装板(24)的上边缘与所述上套设底座(22)固定连接，在两个所述上切割轮安装板(24)之间设有上切割滑轮(25)，该上切割滑轮(25)的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述上切割轮安装板(24)上，所述上切割滑轮(25)的轴线与所述上安装轴(21)的轴线平行，所有所述上切割滑轮(25)的轴线位于同一直线上；

同一个所述上套设底座(22)的两个所述上切割轮安装板(24)中，靠近所述左支撑板(10a)的所述上切割轮安装板(24)为左上切割安装板(24a)，靠近所述右支撑板(10b)的所述上切割轮安装板(24)为右上切割安装板(24b)；在任一所述上切割轮安装板(24)的下边缘还连接有上换向组件，所述上换向组件与所述左上切割安装板(24a)连接后形成左偏向上滑轮组件(2a1)，所述上换向组件与所述右上切割安装板(24b)连接后形成右偏向上滑轮组件(2a2)，所述左偏向上滑轮组件(2a1)和所述右偏向上滑轮组件(2a2)在所述上安装轴(21)上依次间隔设置，其中位于左侧的第一个所述上滑轮组件(2a)为所述左偏向上滑轮组件(2a1)，位于右侧的第N个所述上滑轮组件(2a)为所述右偏向上滑轮组件(2a2)；

所述上换向组件包括两个上换向轮安装板(26)，所述上换向轮安装板(26)竖向设置，所述上换向轮安装板(26)与所述上安装轴(21)的轴线平行，所述上换向轮安装板(26)的上边缘与对应的所述上切割轮安装板(24)的下边缘固定连接，在两个所述上换向轮安装板(26)之间设有上换向滑轮(27)，该上换向滑轮(27)的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述上换向轮安装板(26)上，所述上换向滑轮(27)的轴线与所述上换向轮安装板(26)垂直，所述上换向滑轮(27)的轴线与对应的所述上切割滑轮(25)的轴线垂直；

所述下绕绳组(30)包括下安装轴(31)，该下安装轴(31)与所述竖向外支撑板(10)垂直，该下安装轴(31)的两端分别安装在两个所述竖向外支撑板(10)上，该下安装轴(31)与所述上安装轴(21)平行，该下安装轴(31)的截面为方形，在所述下安装轴(31)上从左至右轴向依次套设有N个下滑轮组件(3a)，N为偶数，N个所述下滑轮组件(3a)与N个所述上滑轮组件(2a)一一对应，所述下滑轮组件(3a)包括下套设底座(32)，该下套设底座(32)上贯穿有与所述下安装轴(31)相适应的下套设穿孔，所述下套设底座(32)通过所述下套设穿孔套设在所述下安装轴(31)上，在任意相邻的两个所述下滑轮组件(3a)之间的所述下安装轴(31)上还套设有下调距筒(33)，所述下调距筒(33)的两端分别与对应的所述下套设底座(32)抵紧，在所述下安装轴(31)的两端还分别套装有下定位筒，所述下定位筒的外端与对应的所述竖向外支撑板(10)的内壁抵紧，所述下定位筒的内端与对应的所述下套设底座(32)抵紧；

在所述下套设底座(32)上正对设有两个下切割轮安装板(34)，所述下切割轮安装板(34)竖向设置，所述下切割轮安装板(34)与所述下安装轴(31)的轴线垂直，所述下切割轮安装板(34)的下边缘与所述下套设底座(32)固定连接，在两个所述下切割轮安装板(34)之间设有下切割滑轮(35)，该下切割滑轮(35)的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述下切割轮安装板(34)上，所述下切割滑轮(35)的轴线与所述下安装轴(31)的轴线平行，所有所述下切割滑轮(35)的轴线位于同一直线上；

同一个所述下套设底座(32)的两个所述下切割轮安装板(34)中，靠近所述左支撑板(10a)的所述下切割轮安装板(34)为左下切割安装板(34a)，靠近所述右支撑板(10b)的所述下切割轮安装板(34)为右下切割安装板(34b)；在任一所述下切割轮安装板(34)的上边缘还连接有下换向组件，所述下换向组件与所述左下切割安装板(34a)连接后形成左偏向下滑轮组件(3a1)，所述下换向组件与所述右下切割安装板(34b)连接后形成右偏向下滑轮组件(3a2)，所述左偏向下滑轮组件(3a1)和所述右偏向下滑轮组件(3a2)在所述下安装轴(31)上依次间隔设置，其中位于左侧的第一个所述下滑轮组件(3a)为所述右偏向下滑轮组件(3a2)，位于右侧的第N个所述下滑轮组件(3a)为所述左偏向下滑轮组件(3a1)；

所述下换向组件包括两个下换向轮安装板(36)，所述下换向轮安装板(36)竖向设置，所述下换向轮安装板(36)与所述下安装轴(31)的轴线平行，所述下换向轮安装板(36)的下边缘与对应的所述下切割轮安装板(34)的上边缘固定连接，在两个所述下换向轮安装板(36)之间设有下换向滑轮(37)，该下换向滑轮(37)的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述下换向轮安装板(36)上，所述下换向滑轮(37)的轴线与所述下换向轮安装板(36)垂直，所述下换向滑轮(37)的轴线与对应的所述下切割滑轮(35)的轴线垂直；

所述右偏向下滑轮组件(3a2)位于对应的所述左偏向上滑轮组件(2a1)的正下方，所述左偏向下滑轮组件(3a1)位于对应的所述右偏向上滑轮组件(2a2)的正下方，所述下切割滑轮(35)位于对应的所述上切割滑轮(25)的正下方，所述下切割滑轮(35)和对应的所述上切割滑轮(25)形成切割支撑；

所述金刚绳(50)包括位于所述切割区域内的工作段和位于所述切割区域外的传动段，所述工作段包括N个相互平行的切割段(51)，所述切割段(51)竖向设置，对应每个所述切割支撑分别设有所述切割段(51)，所述切割段(51)位于对应的所述上切割滑轮(25)和对应的所述下切割滑轮(35)的前方，所述切割段(51)的上端沿切线方向伸入对应的所述上切割滑轮(25)的轮槽，在所述上切割滑轮(25)的后方还设有上回转段(52)，该上回转段(52)竖向设置，该上回转段(52)的上端沿切线方向伸入对应的所述上切割滑轮(25)的轮槽，该上回转段(52)的下端沿切线方向伸入对应的所述上换向滑轮(27)的轮槽，所述切割段(51)的上端和所述上回转段(52)的上端通过绕设于所述上切割滑轮(25)轮槽内的上弧形段连接；

在第x个所述上滑轮组件(2a)和第x+1个所述上滑轮组件(2a)之间设有上换向段(54)；

x＝2，4，6，…，N-2；所述上换向段(54)的两端分别从对应的所述上换向滑轮(27)的轮槽下方切向伸入，所述上换向段(54)的两端绕过对应的所述上换向滑轮(27)后分别与对应的所述上回转段(52)的下端连接；

第一个所述上滑轮组件(2a)连接的所述上回转段(52)绕过对应的所述上换向滑轮(27)后向左延伸并与所述传动段连接，第N个所述上滑轮组件(2a)连接的所述上回转段(52)绕过对应的所述上换向滑轮(27)后向右延伸并与所述传动段连接；

所述切割段(51)的下端沿切线方向伸入对应的所述下切割滑轮(35)的轮槽，在所述下切割滑轮(35)的后方还设有下回转段(55)，该下回转段(55)竖向设置，该下回转段(55)的下端沿切线方向伸入对应的所述下切割滑轮(35)的轮槽，该下回转段(55)的上端沿切线方向伸入对应的所述下换向滑轮(37)的轮槽，所述切割段(51)的下端和所述下回转段(55)的下端通过绕设于所述下切割滑轮(35)轮槽内的下弧形段连接；

在第y个所述下滑轮组件(3a)和第y+1个所述下滑轮组件(3a)之间设有下换向段(57)；

y＝1，3，5，…，N-1；所述下换向段(57)的两端分别从对应的所述下换向滑轮(37)的轮槽上方切向伸入，所述下换向段(57)的两端绕过对应的所述下换向滑轮(37)后分别与对应的所述下回转段(55)的上端连接。

3.根据权利要求2所述的连续分割智能制造设备，其特征在于：在所述封顶安装板(11)的上方还设有动力安装座(14)，在该动力安装座(14)上安装有切割驱动轮(13)、切割涨紧轮(15)和主动皮带轮(17)，在所述切割驱动轮(13)的轮轴上与其同轴设置有从动皮带轮(16)，在所述主动皮带轮(17)和所述从动皮带轮(16)上套装有同一根驱动皮带，所述切割涨紧轮(15)通过涨紧机构安装在所述动力安装座(14)上，在所述左支撑板(10a)的外壁设有左过渡滑轮组(18a)，在所述右支撑板(10b)的外壁设有右过渡滑轮组(18b)，在两个所述竖向外支撑板(10)上分别贯穿有金刚绳穿孔，所述传动段依次绕过所述左过渡滑轮组(18a)、所述切割驱动轮(13)、所述切割涨紧轮(15)和所述右过渡滑轮组(18b)，所述传动段的两端分别穿过对应的所述金刚绳穿孔后与所述工作段连接。

4.根据权利要求3所述的连续分割智能制造设备，其特征在于：在所述切割段(51)后方的所述切割区域内还设有分片支撑模块(60)，所述分片支撑模块(60)包括N个相互平行的片材挡板(61)，所有所述片材挡板(61)沿左右方向分布，所述片材挡板(61)竖向设置，所述片材挡板(61)垂直于所述上安装轴(21)和所述下安装轴(31)；

在两个所述竖向外支撑板(10)之间连接有两个上定位支撑杆(62)和两个下定位支撑杆(63)，两个所述上定位支撑杆(62)位于所述切割区域的上部，其中一个所述上定位支撑杆(62)位于前方，另一个所述上定位支撑杆(62)位于后方，两个所述下定位支撑杆(63)位于所述切割区域的下部，其中一个所述下定位支撑杆(63)位于前方，另一个所述下定位支撑杆(63)位于后方，所述上定位支撑杆(62)同时与所述所有所述片材挡板(61)的上边缘固定连接，所述下定位支撑杆(63)同时与所述所有所述片材挡板(61)的下边缘固定连接；

对应每个所述切割段(51)分别设有一个所述片材挡板(61)，所述片材挡板(61)位于对应的所述切割段(51)的正后方，所述片材挡板(61)的前部设有三角形缺口，该三角形缺口位于所述片材挡板(61)前侧边缘的中部，所述片材挡板(61)的前部形成上下两个导向尖端，所述导向尖端分别靠近所述切割段(51)。

5.根据权利要求4所述的连续分割智能制造设备，其特征在于：在所述切割区域的下部还设有下料座(70)，所述下料座(70)包括N+1个相互平行的下料导轨(71)，所有所述下料导轨(71)沿左右方向分布，所述下料导轨(71)水平设置，所述切割段(51)以及与所述切割段(51)对应设置的所述片材挡板(61)均位于相邻的两个所述下料导轨(71)之间，所述下料导轨(71)的前端向前延伸出所述切割区域后形成所述进料导轨(a1)；

所述下料导轨(71)和对应的所述进料导轨(a1)形成导轨本体，在所述导轨本体上沿其长度方向安装有多个进料滚轮(a3)，所述导轨本体为槽状型材，所述导轨本体的槽口朝下，在所述导轨本体的槽底对应每个所述进料滚轮(a3)分别贯穿有滚轮口，所述进料滚轮(a3)滚动安装在进料滚轮轴(a4)上，所述进料滚轮轴(a4)垂直于所述导轨本体的槽壁，所述进料滚轮轴(a4)的两端分别固定在所述导轨本体的两侧槽壁上，所述进料滚轮(a3)的上部从对应的所述滚轮口向上突出至所述导轨本体的上表面以上。

6.根据权利要求5所述的连续分割智能制造设备，其特征在于：所述切割机(b)倾斜设置，所述切割区域的进料端斜向上设置，所述切割区域的出料端斜向下设置。