1.一种具有裂纹愈合能力的陶瓷材料，其特征在于，按照体积百分数其组成为α-Si3N460-80％，TiC 5-15％，ZrSi2 0-20％，Al2O3 3-7％，Y2O3 5-7％。

2.如权利要求1所述具有裂纹愈合能力的陶瓷材料，其特征在于，按照体积百分数其组成为：α-Si3N4 65-75％，TiC 10％，ZrSi2 5-15％，Al2O3 4％，Y2O3 6％；各组分之和为

100％。

3.如权利要求1所述具有裂纹愈合能力的陶瓷材料，其特征在于所述α-Si3N4粉体平均粒径为0.5-1μm。

4.如权利要求1所述具有裂纹愈合能力的陶瓷材料，其特征在于，TiC粉体平均粒径为

0.5-1μm。

5.如权利要求1所述具有裂纹愈合能力的陶瓷材料，其特征在于，ZrSi2粉体平均粒径为

1-3μm。

6.如权利要求1所述具有裂纹愈合能力的陶瓷材料，其特征在于，Al2O3粉体平均粒径为

0.5-2μm；Y2O3粉体平均粒径为0.1-0.5μm。

7.权利要求1所述具有裂纹愈合能力的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按比例称取α-Si3N4、TiC和ZrSi2粉体，分别加入适量的无水乙醇为分散介质，超声分散并机械搅拌15-25min，制得α-Si3N4悬浮液，TiC悬浮液和ZrSi2悬浮液；

(2)将上述三种悬浮液混合得到复相悬浮液。

(3)称取Si3N4重量的1-4wt％的分散剂，以无水乙醇溶解后加入复相悬浮液中然后按比例添加Al2O3和Y2O3粉体，超声分散并机械搅拌20-40min；

(4)将步骤(3)所得的最终悬浮液倒入球磨罐，按照球料重量比10:1加入球磨球，在保护气氛下进行球磨48h；

(5)将步骤(4)得到的球磨液在真空干燥箱80-120℃下干燥12-24h，然后经100-120目筛过筛，得到混合粉料，密封保存备用；

(6)将步骤(5)得到的混合粉料装入石墨模具中，经冷压成型后放入放电等离子烧结炉中进行放电等离子烧结。

8.如权利要求7所述具有裂纹愈合能力的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述分散剂为聚乙二醇6000。

9.如权利要求7所述具有裂纹愈合能力的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述球磨球为硬质合金小球YG6或YG8，保护气氛为氮气。

10.如权利要求7所述具有裂纹愈合能力的陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤(6)所述放电等离子烧结参数：升温速率：在1300℃之前，90-110℃/min，高于1300℃，30-50℃/min；烧结温度1700-1750℃；保温时间20-35min，分别在1600℃和达到烧结温度后保温10-

17min；轴向压力25-35MPa。