1.一种混凝土的制备工艺，所述制备工艺用到的设备包括壳体，所述壳体的上端为投料口、下端为出料口，所述壳体在投料口的上方设有第一石料筛选组件，所述壳体在投料口的内侧壁设有第二石料筛选组件；所述壳体内设有搅拌组件；其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤，

步骤一，控制第一石料筛选组件向下运动将投料口打开，将制备混凝土所需的胶凝材料、水、以及外加剂和掺合料加入到壳体内；

步骤二，将碎石投入第一石料筛选组件内，控制第一石料筛选组件对碎石进行初步筛选，当检测到第一石料筛选组件内的石块重量不变后，控制第一石料筛选组件向上运动将投料口关闭，同时第一石料筛选组件中大块的碎石落入第二石料筛选组件中，由第二石料筛选组件对大块的碎石碾碎并筛落入壳体内；

步骤三，控制搅拌组件对壳体内的物料进行搅拌；

步骤四，当混凝土搅拌成型后，将壳体的出料口打开，混凝土从出料口送出；

所述第一石料筛选组件包括沿竖直方向设置在壳体上端投料口四周的多个第一电动推杆，多个第一电动推杆的上端之间设有横板，所述横板上固定安装有沿竖直方向设置的第一筛筒，所述壳体的上端在其中一个第一电动推杆处固定设有传感器，所述传感器用于检测第一筛筒的重量并控制第一电动推杆伸出；所述第一筛筒的下端呈阵列布置设有第一筛孔，所述第一筛筒的底部沿左右方向滑动连接于第一筛板，所述第一筛板内呈阵列布置设有第二筛孔；所述壳体的上端在第一筛板的右端两侧均设有竖直板，每个竖直板内设有轨道槽，所述第一筛板的右端两侧均设有伸入轨道槽内的凸柱；在第一电动推杆完全伸出时，凸柱位于轨道槽的上端，第一筛孔和第二筛孔完全重叠；在第一电动推杆完全收缩时，凸柱位于轨道槽的下端，第一筛孔和第二筛孔重叠最小；所述壳体在投料口的右侧铰接有门板，所述第一筛筒的前后两侧设有向下延伸的凸杆，所述门板的前后两侧设有限位滑槽，所述凸杆的下端设有伸入限位滑槽内凸轴，在第一电动推杆完全伸出时，凸杆通过凸轴与限位滑槽的配合带动门板将投料口关闭，在第一电动推杆收缩时，凸杆通过凸轴与限位滑槽的配合带动门板将投料口打开。

2.根据权利要求1所述的混凝土的制备工艺，其特征在于：所述第一筛筒内在其底部上方转动连接于第一搅拌架，所述第一搅拌架的左端伸出第一筛筒且固定安装有第一锥齿轮，所述第一筛筒的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的混凝土的制备工艺，其特征在于：所述壳体在投料口处的内侧壁设有上端开口的第二筛筒，在门板将投料口关闭时，门板的左端抵触在第二筛筒上端开口的处用于将第一筛筒内大块的碎石送入第二筛筒中，在门板将投料口打开时，门板的左端离开第二筛筒的上端开口处；

所述第二石料筛选组件包括第二筛板，所述第二筛筒的下端呈阵列布置设有第三筛孔，所述第二筛板沿左右方向滑动在第二筛筒的底部上方，所述第二筛板内呈阵列布置设有第四筛孔，所述第二筛板的左端伸出壳体且设有拉手；所述第二筛筒内在第三筛孔的上方转动连接有两个沿左右方向设置的碎石辊，两个碎石辊的左端均伸出壳体且设有第一带轮，两个第一带轮之间设有呈8字缠绕的第一传动带，其中一个碎石辊的左端固定安装有第二带轮。

4.根据权利要求3所述的混凝土的制备工艺，其特征在于：所述壳体内在靠近出料口处转动连接有第二搅拌架，所述第二搅拌架的左端伸出壳体且设有第三带轮，所述壳体的左侧延伸设有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和第二搅拌架的左端之间设有第二传动带；所述第二带轮和第三带轮之间设有第三传动带。

5.根据权利要求1所述的混凝土的制备工艺，其特征在于：所述壳体的下端在出料口处设有底盖。