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专利号: 2020111640435
申请人: 深圳市润杨科技有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 手动切割工具;切割;切断
更新日期:2025-08-19
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法,该无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法采用了一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置,该无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、卷绕机构(3)、锁紧机构(4)以及切割机构(5),其特征在于:所述的底部机架(1)上端面上安装有卷绕机构(3),底部机架(1)上端面位于卷绕机构(3)前侧安装有竖直机架(2),底部机架(1)上端面位于卷绕机构(3)之间设置有锁紧机构(4)以及切割机构(5),且锁紧机构(4)与切割机构(5)安装在底部机架(1)与竖直机架(2)之间;其中:

所述的卷绕机构(3)包括转动机架(31)、缠绕辊(32)、收集辊(33)、转动电机(34)、转轴(35)以及一号伸缩弹簧(36),其中所述的转动机架(31)设置在底部机架(1)上端面左右两端,且转动机架(31)前后对称安装在底部机架(1)上端面上,其中位于左侧的转动机架(31)滑动设置在底部机架(1)上端面上,一号伸缩弹簧(36)安装在左侧转动机架(31)左端面,一号伸缩弹簧(36)另一端安装在底部机架(1)上,左侧转动机架(31)相对面自上而下均匀设置有转轴(35),缠绕辊(32)通过轴套安装在转轴(35)上,右侧转动机架(31)上安装有转轴(35),转动电机(34)通过电机座安装在右侧转动机架(31)上端面上,收集辊(33)一端通过轴套安装在转轴(35)上,收集辊(33)另一端通过轴套安装在转动电机(34)输出轴上;

所述的切割机构(5)包括转动架(51)、顶升机架(52)、顶升弹簧杆(53)、移动连杆(54)、移动弹簧杆(55)、挤压块(56)、挤压弹簧杆(57)、切割支链(58)以及切割台(59),其中所述的转动架(51)前后对称通过平键安装在收集辊(33)上,顶升机架(52)设置在转动架(51)正上方,且顶升机架(52)下端抵靠在转动架(51)上,顶升弹簧杆(53)一端安装在右侧的转动机架(31)上,顶升弹簧杆(53)另一端安装在顶升机架(52)上,其中顶升机架(52)上端面和下端面均为倾斜结构,移动连杆(54)水平设置在竖直机架(2)内部,移动弹簧杆(55)一端安装在竖直机架(2)内部上端面上,移动弹簧杆(55)另一端安装在移动连杆(54)上,移动连杆(54)右端抵靠在顶升机架(52)上端面,移动连杆(54)左端设置有挤压块(56),且挤压块(56)抵靠在移动连杆(54)左端,挤压块(56)与移动连杆(54)抵靠的一侧为斜面,挤压弹簧杆(57)一端安装在竖直机架(2)内部上端面,挤压弹簧杆(57)另一端安转有挤压块(56),竖直机架(2)内部上端面位于挤压块(56)的前方安装有切割支链(58),底部机架(1)上端面上位于切割支链(58)的下方安装有切割台(59);

采用上述一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工装置对无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割的加工方法,包括以下步骤:

第一步、皮革放置:人工将皮革通过锁紧机构(4)以及切割机构(5)固定在卷绕机构(3)上;

第二步、皮革预处理:卷绕机构(3)启动带动皮革自左向右移动,通过锁紧机构(4)使皮革始终处于绷紧状态;

第三步、切割处理:皮革自左向右移动过程中,通过切割机构(5)对皮革进行切割处理;

第四步、整理收集:通过人工或者现有设备对切割后的皮革进行收集码垛,切除后的废料通过卷绕机构(3)进行收集整理。

2.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法,其特征在于:所述的锁紧机构(4)包括锁紧弹簧杆(41)、转动块(42)、张紧辊(43)、锁紧架(44)、锁紧辊(45)、锁紧机架(46)、一号弹簧杆(47)、限位块(48)、二号伸缩弹簧(49)以及牵引绳(410),其中所述的锁紧弹簧杆(41)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面上,锁紧弹簧杆(41)下端面安装有转动块(42),张紧辊(43)通过轴承安装在转动块(42)上,竖直机架(2)内部上端面位于锁紧弹簧杆(41)的左侧安装有锁紧架(44),锁紧架(44)下方设置有锁紧机架(46),一号弹簧杆(47)一端前后对称安装在锁紧机架(46)下端面上,一号弹簧杆(47)另一端安装在底部机架(1)上端面上,锁紧辊(45)通过轴承安装在锁紧机架(46)内部,底部机架(1)上端面位于一号弹簧杆(47)的左侧滑动设置有限位块(48),且限位块(48)抵靠在锁紧机架(46)上,其中限位块(48)与锁紧机架(46)抵靠的端面为倾斜面,二号伸缩弹簧(49)一端安装在限位块(48)右端面,二号伸缩弹簧(49)另一端安装在底部机架(1)上端面上,牵引绳(410)一端安装在限位块(48)左端面上,牵引绳(410)另一端安装在左侧的转动机架(31)上。

3.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法,其特征在于:所述的竖直机架(2)上设置有两组导向辊,且导向辊上下对称通过轴承安装在竖直机架(2)上,且每组导向辊之间的缝隙与切割台(59)位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法,其特征在于:所述的转动架(51)包括转动圆板(511)以及转动杆(512),其中所述的转动圆板(511)中心开设有圆通槽,且圆通槽直径与收集辊(33)直径相同,转动圆板(511)侧壁周向均匀设置有转动杆(512)。

5.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法,其特征在于:所述的切割支链(58)包括旋转电机(581)、转动圆盘(582)、切割刀(583)、切割弹簧杆(584)以及连接块(585),其中所述的旋转电机(581)通过电机座安装在竖直机架(2)内部上端面上,转动圆盘(582)通过法兰盘安装在旋转电机(581)输出轴上,转动圆盘(582)上周向均匀开设有通槽,切割刀(583)滑动设置在通槽内部,切割弹簧杆(584)设置在切割刀(583)两侧,切割弹簧杆(584)一端安装在切割刀(583)上,切割弹簧杆(584)另一端安装在转动圆盘(582)上,连接块(585)安装在切割刀(583)上端面上。

6.根据权利要求5所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法,其特征在于:所述的挤压块(56)位于连接块(585)的正上方,且挤压块(56)位于连接块(585)之间的连接环线上。

7.根据权利要求5所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法,其特征在于:所述的切割刀(583)是内部为腔体的环形刀具,腔体内部安装有二号弹簧杆,且二号弹簧杆静止状态下的长度大于腔体高度,二号弹簧杆下端面安装有抵压板。

8.根据权利要求5所述的一种无溶剂聚氨酯汽车皮革成型切割加工方法,其特征在于:每一个所述通槽内所对应的切割刀(583)形状是不同的。