1.一种铜氧化锡触头材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、制备氧化锡微球；

步骤2、将铜粉、镧粉和氧化锡微球置于卧式行星球磨机进行球磨混粉，得到铜氧化锡复合粉体；

步骤3、将铜氧化锡复合粉体经压制、烧结后得到铜氧化锡触头材料。

2.根据权利要求1所述一种铜氧化锡触头材料的制备方法，其特征在于，步骤1具体过程为：步骤1.1、将五水四氯化锡和尿素充分溶解于无水乙醇和DMF混合溶液中，充分搅拌后获得溶液a；

步骤1.2、将聚乙二醇溶解于无水乙醇和去离子水混合溶液中充分搅拌获得溶液b；

步骤1.3、将溶液b滴加入溶液a中，且溶液b与溶液a的体积比为1：0.4-0.6，进行磁力搅拌20～30min，随后将混合溶液迅速转移到密封的反应釜中，放入电热鼓风干燥箱内进行反应；

步骤1.4、取出反应釜自然冷却至室温，将沉淀物用无水乙醇和去离子水洗涤2～3次，洗涤后置于真空干燥箱中干燥至恒重，得到由氧化锡纳米颗粒组装成表面光滑的氧化锡微球。

3.根据权利要求2所述一种铜氧化锡触头材料的制备方法，其特征在于，步骤1.1所述溶液a中氯化锡溶液的浓度为0.02～0.05mol/L，尿素的浓度为0.005～0.01mol/L。

4.根据权利要求2所述一种铜氧化锡触头材料的制备方法，其特征在于，步骤1.1中所述无水乙醇和DMF体积比为1:0.8～1.2。

5.根据权利要求2所述一种铜氧化锡触头材料的制备方法，其特征在于，步骤1.2中所述聚乙二醇的分子量不低于6000，所述溶液b中聚乙二醇浓度为0.0005-0.0006mol/L，所述无水乙醇和去离子水体积比为1:0.8～1.0。

6.根据权利要求2所述一种铜氧化锡触头材料的制备方法，其特征在于，步骤1.3中所述放入电热鼓风干燥箱内进行反应的反应温度为180～200℃，反应时间为10～12h。

7.根据权利要求2所述一种铜氧化锡触头材料的制备方法，其特征在于，步骤1.4中所述置于真空干燥箱中干燥至恒重的干燥温度为60～70℃，干燥时间为20～30min。

8.根据权利要求1所述一种铜氧化锡触头材料的制备方法，其特征在于，步骤2所述球磨工艺参数为：将铜粉、镧粉和氧化锡微球质量比为95.56～96.22：0.24～0.18：4.2～3.6置于卧式行星球磨机中，磨球为氧化锆磨球，磨球直径分别为10mm、8mm、6mm，并按1:1:2的数量配比，球料质量比为：6～10:1，球磨转速为300～400r/min，球磨时间为3～4h。

9.根据权利要求1所述一种铜氧化锡触头材料的制备方法，其特征在于，步骤3具体过程为：步骤3.1、将铜氧化锡复合粉体置于冷压模具中进行初压，压强为300～400MPa，取出后置于管式炉中烧结，烧结温度为900～950℃，保温2～3h；

步骤3.2、取出后再置于冷压模具中进行复压，复压压强为950～1000MPa，再进行复烧结，烧结温度为850～900℃保温2～2.5h，冷却，得到铜氧化锡触头材料。

10.根据权利要求1所述一种铜氧化锡触头材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3.1和步骤3.2烧结过程均在真空条件或惰性气氛下进行。