1.一种三维网状碳化硅陶瓷增强铝基复合材料制备方法，其特征是包括以下步骤：(1)选取三维网状多孔碳化硅陶瓷，进行表面粗化、打磨、清洗和干燥处理；

(2)将经步骤(1)处理的三维网状多孔碳化硅陶瓷进行蒸镀处理，在三维网状多孔碳化硅陶瓷的筋上包裹金属Ti镀层；

(3)制备质量份配比分别为76:10:12:2的铝合金锭Al‑10Mg‑12Si‑2Ti，然后磨制成铝合金粉；

(4)在真空环境下，将步骤(3)中的铝合金粉填充在步骤(2)中的筋上包裹有Ti镀层的三维网状多孔碳化硅陶瓷的孔隙内，然后转移至管式炉中；

(5)在氮气环境下，加热至1100～1300℃，并保温0.5h后，随即转为氩气环境下，继续升温至1300℃，保温1h后，停止加热，并随炉冷却至室温取出，即得三维网状碳化硅陶瓷增强铝基复合材料。

2.根据权利要求1所述的三维网状碳化硅陶瓷增强铝基复合材料制备方法，其特征是：步骤(1)中所述的三维网状多孔碳化硅陶瓷为20PPI、30PPI或40PPI。

3.根据权利要求1所述的三维网状碳化硅陶瓷增强铝基复合材料制备方法，其特征是：步骤(1)中表面粗化采用酸浸粗化处理、机械喷砂处理或激光蚀刻处理。

4.根据权利要求1所述的三维网状碳化硅陶瓷增强铝基复合材料制备方法，其特征是：步骤(1)中打磨采用砂轮或石材磨边轮，用以对陶瓷边角进行打磨处理，除去多余边角料；

步骤(1)中清洗采用超声波清洗。

5.根据权利要求1所述的三维网状碳化硅陶瓷增强铝基复合材料制备方法，其特征是：步骤(2)中所述的蒸镀处理为真空蒸镀处理。

6.根据权利要求1所述的三维网状碳化硅陶瓷增强铝基复合材料制备方法，其特征是：步骤(3)中所述铝合金锭Al‑10Mg‑12Si‑2Ti包括以下步骤制得：熔化：先将纯铝、纯镁、铝硅钛合金加入熔炼炉中，加热至840～865℃并搅拌使合金完全熔化，待合金元素全部熔化后得铝合金熔液，以石墨棒搅拌并震荡金属液，排出金属液内的气体；

精炼：将铝合金熔液的温度调整至710～725℃，进行精炼处理，精炼完成后静置10～

15min，将铝合金熔液的表面渣扒出，然后升温至740～760℃，通入氩气进行精炼，气压控制在0.45MPa～0.55MPa，除气时间为10～15min，除气完毕检验铝合金熔液成分，待检验合格后进行第二次扒渣，完成精炼过程；

静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至680～700℃；

铸锭：铸造过程中，铸造速度为50～55mm/min，冷却水水压控制为0.15～0.19MPa，最终铸造成直径和高分别为30～40cm、10～20cm的铝合金锭；

退火处理：将铸造后的铝合金锭进行退火处理，得到铝合金锭成品Al‑10Mg‑12Si‑2Ti。

7.根据权利要求6所述的三维网状碳化硅陶瓷增强铝基复合材料制备方法，其特征是：熔化步骤中，纯铝、纯镁、铝硅钛合金的用量分别为：纯铝70％、纯镁10％、铝硅钛合金合金

20％，其中铝硅钛合金合金中铝硅钛的用量分别为：30％、60％和10％。

8.根据权利要求1所述的三维网状碳化硅陶瓷增强铝基复合材料制备方法，其特征是：步骤(3)中所述铝合金粉采用气流磨和球磨粉碎制得，所述铝合金粉的粒径小于0.5mm。

9.根据权利要求1所述的三维网状碳化硅陶瓷增强铝基复合材料制备方法，其特征是：步骤(4)中在坩埚中将步骤(3)中的铝合金粉填充在步骤(2)中的筋上包裹有Ti镀层的三维网状多孔碳化硅陶瓷的孔隙内，其中所述铝合金粉的填充量为所有三维网状多孔陶瓷孔间隙总量的65～75％。

10.根据权利要求1所述的三维网状碳化硅陶瓷增强铝基复合材料制备方法，其特征是：步骤(5)中加热前，需对管式炉进行换气处理，所述换气处理包括先抽真空，再通氮气，反复至少3次以上。