1.一种聚酯纽扣成型处理方法，其使用了一种辅助加工设备，该设备包括过工作台(1)、推料装置(2)、上料装置(3)、钻孔装置(4)和夹紧装置(5)，其特征在于：所述的工作台(1)上端面从左至右依次设置有推料装置(2)、上料装置(3)、钻孔装置(4)和夹紧装置(5)；

所述的夹紧装置(5)包括回形块(51)、一号矩形凹槽(52)、夹紧板(53)、凸起块(54)、电动推杆(55)、推板(56)、导向杆(57)和支撑杆(58)，工作台(1)上端面右侧固定安装有回形块(51)，回形块(51)左侧壁由前至后开设有多组三号圆形通孔，回形块(51)左侧壁位于两个相邻三号圆形通孔之间开设有一号矩形凹槽(52)，一号矩形凹槽(52)内设置有两组夹紧板(53)，两组夹紧板(53)以滑动配合的方式在一号矩形凹槽(52)内滑动，夹紧板(53)的末端且位于一号矩形凹槽(52)的相对侧分别开设有一号弧形凹槽，夹紧板(53)的外壁远离一号弧形凹槽的一侧固定安装有两组凸起块(54)，回形块(51)右侧外壁固定安装有电动推杆(55)，电动推杆(55)移动端安装有推板(56)，推板(56)位于回形块(51)内，推板(56)的左侧壁固定安装有导向杆(57)，导向杆(57)穿设三号圆形通孔并通过销轴安装有支撑杆(58)，导向杆(57)的中部和末端均对称设置有两组支撑杆(58),导向杆(57)与支撑杆(58)铰接，支撑杆(58)通过销轴分别与两组凸起块(54)铰接；

所述的钻孔装置(4)包括盛料盒(41)、放置台(42)、一号电机(43)、丝杠(44)、限位杆(45)、矩形板(46)、二号电机(47)、一号齿轮(48)、钻孔杆(49)、链轮(4a)、链条(4b)、二号齿轮(4c)和切割刀具(4d)，工作台(1)上端面且位于回形块(51)的左侧设置有盛料盒(41)，盛料盒(41)的左侧固定安装有放置台(42)，工作台(1)的顶部且位于放置台(42)的外侧开设有放置槽，放置槽内固定安装有一号电机(43)，一号电机(43)输出轴与丝杠(44)固定连接，工作台(1)的顶部与丝杠(44)相对的一侧设置有限位杆(45)，丝杠(44)和限位杆(45)顶部共同穿设矩形板(46)，矩形板(46)与丝杠(44)螺接，与限位杆(45)滑动连接，矩形板(46)上端面一侧固定安装有二号电机(47)，二电机输出轴与一号齿轮(48)固定连接，矩形板(46)上由前至后均匀开设有多组圆形凹槽，圆形凹槽内转动设置有钻孔杆(49)，钻孔杆(49)外部固定安装有链轮(4a)，多组链轮(4a)通过链条(4b)传动连接，钻孔杆(49)顶部固定安装有二号齿轮(4c)，一号齿轮(48)和二号齿轮(4c)啮合传动，钻孔杆(49)底部安装有切割刀具(4d)；

所述的切割刀具(4d)包括安装板(41a)和弧形刀(41b)，安装板(41a)呈矩形，安装板(41a)的底部中心开设有U形槽，安装板(41a)的底部靠近钻孔杆(49)的一侧开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内设置有弧形刀(41b)，弧形刀(41b)靠近U形槽的一端低于靠近钻孔杆(49)的一端；

使用上述辅助加工设备对聚酯纽扣进行成型处理的方法包括如下步骤；

步骤一上料作业，将待加工的聚酯纽扣统一放置到上料装置(3)内；

步骤二推送作业，通过推料装置(2)将步骤一中放置到上料装置(3)内的待加工聚酯纽扣逐一推送到放置台(42)上；

步骤三固定作业，通过夹紧装置(5)对放置台(42)上的待加工聚酯纽扣进行固定夹持；

步骤四执行加工，通过钻孔装置(4)对步骤三中夹紧装置(5)固定的待加工聚酯纽扣进行钻孔加工处理；

步骤五收集作业，对经过步骤四钻孔加工处理后的聚酯纽扣进行收集，检测聚酯纽扣加工处理情况，将不符合要求的聚酯纽扣剔除。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纽扣成型处理方法，其特征在于：所述的上料装置(3)包括开口向下的匚形架(31)，匚形架(31)的顶部由前至后均匀开设有多组一号圆形通孔(32)，匚形架(31)的底部与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯纽扣成型处理方法，其特征在于：所述的推料装置(2)包括垂直立板(21)、支撑块(22)、推料杆(23)、方形块(24)、移动杆(25)、推动板(26)、摆动板(27)、三号电机(28)、转动圆盘(29)和圆柱杆(2a)，工作台(1)上端面左侧固定安装有垂直立板(21)，垂直立板(21)前侧左右对称固定安装有支撑块(22)，支撑块(22)侧面开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内设置有推料杆(23)，推料杆(23)的外部位于两组支撑块(22)之间设置有方形块(24)，方形块(24)下端铰接有移动杆(25)，移动杆(25)靠近上料装置(3)的末端固定安装有推动板(26)，推动板(26)与推料杆(23)垂直，推动板(26)顶部靠右侧开设有多组四号弧形凹槽，垂直立板(21)前侧壁靠底部通过销轴安装有摆动板(27)，摆动板(27)的顶部通过销轴与移动杆(25)的末端铰接，摆动板(27)中部开设有滑槽，垂直立板(21)后端通过电机座固定安装有三号电机(28)，三号电机(28)输出轴穿设垂直立板(21)的侧壁与转动圆盘(29)固定连接，转动圆盘(29)远离圆心处固定安装有圆柱杆(2a)，圆柱杆(2a)以滑动配合的方式在滑槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯纽扣成型处理方法，其特征在于：所述的切割刀具(4d)还包括与二号弧形凹槽相配合的可拆卸弧形刀(42a)，可拆卸弧形刀(42a)由L形刀(43a)和设置在L形刀(43a)内部的弧形块(43b)组成，弧形块(43b)与二号弧形凹槽相配合，L形刀(43a)的底部和安装板(41a)的底部相平齐，安装板(41a)的外壁靠近钻孔杆(49)的一侧开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽上下两侧对称开设有三号弧形凹槽，L形刀(43a)的竖直段顶部设置有条形板(43c)，条形板(43c)的侧壁对应二号矩形凹槽设置有矩形凸起(43d)，矩形凸起(43d)的上下两侧壁对应三号弧形凹槽的位置开设有安装槽，安装槽内安装有弹簧(43e)，弹簧(43e)的末端安装有小圆珠(43f)。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯纽扣成型处理方法，其特征在于：所述的一号矩形凹槽(52)内固定安装有限位圆杆(521)，限位圆杆(521)穿设两组夹紧板(53)。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯纽扣成型处理方法，其特征在于：所述的推板(56)前后两侧对称开设有限位槽，限位槽由左至右呈线性分布，限位槽内以滑动配合的方式连接有滚珠，滚珠以滑动配合的方式在回形块(51)的内壁上滑动。