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专利号: 2020110724397
申请人: 浙江农业商贸职业学院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 机床;其他类目中不包括的金属加工
更新日期:2025-12-10
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种圆钢截断机床,其特征在于:包括切削系统、进料系统和机座,所述切削系统的前面圆周上设有多块扇形刀片,所述扇形刀片安装固定在弧形刀体滑块上,扇形的向心端作为刀尖,扇形的弧线端与弧形刀体滑块吻合,所述弧形刀体滑块安装在刀盘的前面工字型槽里,所述工字型槽沿刀盘前面的径向开设;所述弧形刀体滑块的背面设有齿条,所述齿条为阿基米德螺线齿条,所述齿条与内置齿圈的前面齿盘啮合,所述内置齿圈的前面设有与齿条配合的阿基米德螺线齿盘,内置齿圈背面沿径向设有锥齿,内置齿圈可绕刀盘内缘体的外圆面转动,带动多块弧形刀体滑块同步径向移动;所述内置齿圈安装在刀盘内缘体的外圆面台阶上,所述内置齿圈的背面径向齿与内锥齿轮啮合,所述内锥齿轮安装固定在小轴上,所述小轴安装在刀盘的外缘体上并且另一端安装固定外锥齿轮,所述外锥齿轮与复合齿圈的侧面径向齿啮合,所述复合齿圈套装在刀盘外缘体的外圆面台阶上,所述复合齿圈的柱面齿与左差速齿轮啮合,所述左差速齿轮和右差速齿轮同轴安装固定在调速电机的输出轴上,所述右差速齿轮与主轴齿圈啮合,所述主轴齿圈套装固定在刀盘外缘体的外圆面台阶上,所述调速电机安装固定在机座上,所述刀盘通过前、后两套轴承安装在机座上,所述刀盘的背面安装固定压盖,所述压盖的边沿向前压紧后轴承的内圈,所述后轴承的内圈向前压紧锁紧轴套,所述锁紧轴套向前压紧主轴齿圈,所述主轴齿圈向前抵住间隔轴套,所述间隔轴套向前抵住复合齿圈,所述复合齿圈向前抵住刀盘的外缘体轴肩,所述压盖的中部凸缘端面向前抵住内置齿圈和小轴的端头,所述机座沿刀盘轴线方向设有前方轨道、后方轨道,所述前方轨道和后方轨道上均设置有水平、垂直自动找正夹紧器,所述自动找正夹紧器用于固定圆钢坯料;

所述复合齿圈的侧面径向齿为圆锥齿,柱面齿为圆柱齿,复合齿圈可绕刀盘外缘体的外圆面转动,带动外锥齿轮转动;所述左差速齿轮和右差速齿轮均为圆柱齿,且齿数至少相差1个。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢截断机床,其特征在于:所述弧形刀体滑块呈厂字型,由弧形刀体与滑块焊接制成一体,滑块端横截面呈工字型。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢截断机床,其特征在于:所述刀盘的前面设有三条工字型槽,刀盘的外缘体和内缘体上设有多个台阶面,刀盘的背面呈开口形式。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢截断机床,其特征在于:所述压盖的中部凸缘端面圆周上设有三个U型缺口,U型缺口向左对应抵住小轴的端头。

5.一种权利要求1所述圆钢截断机床的切削方法,其特征在于包括如下步骤:(1)初始化扇形刀片刀尖的位置,通过调速电机快速反转,使弧形刀体滑块连同扇形刀片远离刀盘轴线;进料系统夹紧圆钢坯料,并自动找正圆钢坯料轴线,使其与刀盘旋转轴线重合,然后沿刀盘旋转轴线送进圆钢坯料穿过刀盘中心孔,刀尖对准圆钢坯料切口位置后锁止;

(2)调速电机正转,其输出轴上的右差速齿轮通过主轴齿圈带动刀盘转动,左差速齿轮带动复合齿圈转动;左差速齿轮与右差速齿轮的齿数不同,引起复合齿圈与刀盘之间异步转动,复合齿圈绕刀盘外缘体的外圆面转动,带动安装在刀盘外缘体上的外锥齿轮、小轴、内锥齿轮一起转动,内锥齿轮又带动内置齿圈转动,内置齿圈再通过其前面的阿基米德螺线齿盘推动弧形刀体滑块向心移动,安装在刀体上的扇形刀片不断进刀,刀尖切削圆钢坯料并最终截断,随后调速电机停转;

(3)初始化扇形刀片刀尖的位置,准备下一轮切削工作。