1.一种连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1将硝酸锌溶液和硝酸铝溶液混合均匀后得锌铝溶液，将硝酸铜溶液和硝酸锌溶液混合均匀后得铜锌溶液；

S2将步骤S1制得的锌铝溶液和碳酸钠溶液从平置的管式反应器的一端注入其反应腔，在垂直管式反应器轴向的搅拌柱的搅动下发生反应，得到含有锌铝沉淀粒子的前驱体浆液，锌铝溶液和碳酸钠溶液的注入推动反应腔中的锌铝溶液和碳酸钠溶液边混合反应边向管式反应器的另一端前进，将步骤S1制得的铜锌溶液和碳酸钠溶液从管式反应器中部注入反应腔，与反应腔中含有锌铝沉淀粒子的前驱体浆液继续混合反应并前进至管式反应器另一端排出；

S3收集步骤S2排出的物料，并将所得的物料进行抽滤、洗涤、干燥，再经焙烧，成型处理后，得到所述铜锌铝催化剂。

2.根据权利要求1所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，在所述锌铝溶液中，硝酸锌的浓度以氧化锌计为5.0～6.2g/100ml；硝酸铝的浓度以氧化铝计为2.5～

3.5g/100ml。

3.根据权利要求2所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，在所述锌铝溶液中，硝酸锌的浓度以氧化锌计为6.0g/100ml；硝酸铝的浓度以氧化铝计为3.0g/100ml。

4.根据权利要求1所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，在所述铜锌溶液中，硝酸铜的浓度以氧化铜计为3.1～3.9g/100ml；硝酸锌的浓度以氧化锌计为6.1～

6.8g/100ml。

5.根据权利要求4所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，在所述铜锌溶液中，硝酸铜的浓度以氧化铜计为3.6g/100ml；硝酸锌的浓度以氧化锌计为6.3g/100ml。

6.根据权利要求1所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，所述碳酸钠溶液浓度以氧化钠计为6.5～7.3g/100ml。

7.根据权利要求6所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，所述碳酸钠溶液浓度以氧化钠计为7.0g/100ml。

8.根据权利要求1所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，步骤S2中，反应温度为50～95℃。

9.根据权利要求8所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，步骤S2中，反应温度为75～85℃。

10.根据权利要求8或9所述的连续化制备铜锌铝催化剂的方法，其特征在于，反应温度由包绕反应腔的换热流体控制。