1.一种金属薄板双边进行压花卷绕处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：先将待压花绕卷处理的金属薄板进行输送；

步骤S2：在输送过程中，沿输送方向对金属薄板的两边部进行翻折；

步骤S3：然后将翻折后的金属薄板两边部压花，使金属薄板进行卷曲，形成两端进行收口压花的管状的所需形状的产品；

步骤S4：对压花卷曲后的金属薄板进行卸载；

将金属薄板输送到折边输送面上，在折边输送面的两侧设置有对应金属薄板的两边部布置的折边辊，折边辊滑动安装在折边驱动轴上，折边驱动轴为花键轴，在折边驱动轴上设置有中部驱动辊，当金属薄板输送到折边输送面上时，通过中部驱动辊的转动使得金属薄板在折边输送面上移动；折边辊包括位于折边输送面内侧的压送辊体部和位于折边输送面外侧的折边辊体部，折边辊体部和压送辊体部之间设置有过渡辊体部，沿金属薄板的输送方向各过渡辊体部的锥度逐渐增大，使得金属薄板与过渡辊体部接触，在金属薄板沿输送方向移动时逐步将两边部进行翻折，同时设置在滑动安装座上的压花辊驱动轴通过传动锥齿轮组带动 B压花辊进行转动，使得与B压花辊同轴布置的 B齿轮转动，带动与B 齿轮啮合的A齿轮转动，使得与A齿轮同轴布置的A 压花辊转动，A、B压花辊对应金属薄板的两翻边布置，在翻折后的金属薄板的两翻边输送经过A、B 压花辊时，对两翻边进行压花处理，同时设置在 B 压花辊上方的圆形压料盘在金属薄板穿过 A、B压花辊时对金属薄板进行阻挡，从A、B压花辊穿出的边部压花后的金属薄板在A、B 压花辊的出口处卷曲；

通过在机架上设置的转料盘带动取料杆与卷曲后的金属薄板相对应，同时充排气组件对为耐磨气管的导料件内充气使其鼓起，设置在取料杆上的双向气缸带动活动盘向取料杆的两端部移动，在活动盘上较接连接有调节杆，调节杆另一端较接连接在装配杆中部，装配杆一端连接导料件，另一端铰接连接在安装盘上，安装盘固定连接在取料杆上，当取料杆上的双向气缸带动活动盘向取料杆的两端部移动时，调节杆推动装配杆在安装盘上扩展，使得导料件将卷曲的金属薄板支撑，对压花处理后的金属薄板临时的收料，同时转料盘带动支撑的金属薄板移动到卸料输送带上的夹料槽内，同时双向气缸带动活动盘向取料杆内侧移动，使得调节杆带动装配杆在安装盘上收缩，充排气组件将导料件中的气体抽出，导料件的外轮廓向内收缩，同时通过设置在转料盘上的转动安装臂带动取料杆从卷曲的金属薄板内腔中抽出，配合与金属薄板输送方向相垂直布置的卸料输送带，使得卸料输送带在输送时通过夹料槽将压花卷曲后的金属薄板从导料件上取下，进行输送和收集。

2.根据权利要求1所述的金属薄板双边进行压花卷绕处理的方法，其特征在于，先通过设置在机架进料端的放料机构将待压花绕卷处理的金属薄板输送到导送槽内，然后通过导送槽上方的压料辊在转动时与导送槽配合对金属薄板进行输送。