1.一种锂电池帽盖外壳成型装置，其特征在于，包括气动支架(100)、承压机构(200)和打磨机构(300)，所述气动支架(100)的下方设置有承压机构(200)，所述承压机构(200)的一侧安装有打磨机构(300)；

所述气动支架(100)包括顶板(110)、导向杆(120)、主推动气缸组件(130)、副推动气缸组件(140)、导向板(150)和压板(160)，所述顶板(110)的两端下方固定连接有导向杆(120)，所述导向板(150)的两端均设有套圈(170)，所述套圈(170)套接于导向杆(120)上，并沿导向杆(120)外壁滑动，所述导向板(150)和顶板(110)之间连接有主推动气缸组件(130)，所述导向板(150)的下表面上安装有多个副推动气缸组件(140)，多个所述副推动气缸组件(140)的下端均旋转连接有压板(160)；

所述承压机构(200)包括U型支撑板(210)、承压板(220)、顶升组件(230)和光感传感器(240)，两根所述导向杆(120)分别固定连接于U型支撑板(210)的两端，所述U型支撑板(210)的上端通过螺栓固定连接有多块承压板(220)，且承压板(220)的下方设置有顶升组件(230)，所述承压板(220)的一侧安装有光感传感器(240)；

所述顶升组件(230)包括顶升气缸(231)、伺服电机(232)、顶升板(233)和圆形顶槽(234)，顶升气缸(231)的上端固定连接有伺服电机(232)，伺服电机(232)的电机轴固定连接有顶升板(233)，顶升板(233)沿导向孔(223)内壁滑动，且顶升板(233)的中部开设有开口向上的圆形顶槽(234)；

所述打磨机构(300)包括左侧线型滑轨(310)、右侧线性滑轨(320)、驱动组件(330)、L型支撑板(340)和磨砂板(350)，所述左侧线型滑轨(310)与右侧线性滑轨(320)相互平行，且结构一致，所述左侧线型滑轨(310)和右侧线性滑轨(320)上分别滑动连接有一块L型支撑板(340)，两块所述L型支撑板(340)之间连接有阶梯状的磨砂板(350)，且L型支撑板(340)的下端安装有驱动组件(330)。

2.如权利要求1所述的一种锂电池帽盖外壳成型装置，其特征在于，所述承压板(220)包括板体(221)、阶梯型槽(222)和导向孔(223)，板体(221)的中部开设有开口向上的阶梯型槽(222)，且阶梯型槽(222)的中部开设有两端通透的导向孔(223)。

3.如权利要求1所述的一种锂电池帽盖外壳成型装置，其特征在于，所述主推动气缸组件(130)、副推动气缸组件(140)和顶升气缸(231)均通过管道依次连接有阀门和气泵。

4.如权利要求1所述的一种锂电池帽盖外壳成型装置，其特征在于，所述压板(160)的下表面呈向下凸起的阶梯状，且与阶梯型槽(222)、圆形顶槽(234)相互吻合。

5.如权利要求1所述的一种锂电池帽盖外壳成型装置，其特征在于，所述驱动组件(330)包括驱动电机(331)、齿轮(332)和齿条(333)，所述L型支撑板(340)上安装有驱动电机(331)，驱动电机(331)与齿轮(332)相互连接，左侧线型滑轨(310)和右侧线性滑轨(320)的侧壁上均通过螺栓固定连接有齿条(333)，齿条(333)与齿轮(332)相互啮合。

6.如权利要求1所述的一种锂电池帽盖外壳成型装置，其特征在于，所述L型支撑板(340)的内壁上开设有上端开口，下端封闭的卡槽(370)，并通过卡槽(370)卡嵌连接有磨砂板(350)，L型支撑板(340)的下表面上开设有滑槽(360)，并通过滑槽(360)滑动连接左侧线型滑轨(310)和右侧线性滑轨(320)。

7.如权利要求1所述的一种锂电池帽盖外壳成型装置，其特征在于，所述承压板(220)共有5～20个，且呈等间距分布，其中部的阶梯型槽(222)直径从左至右依次递增，承压板(220)与压板(160)一一对应，压板(160)下表面的阶梯状圆台直径同样从左至右依次递增。

8.如权利要求1所述的一种锂电池帽盖外壳成型装置，其特征在于，所述磨砂板(350)的侧壁与压板(160)下表面的阶梯状圆台侧壁相互吻合，且磨砂板(350)的侧壁上贴覆有砂纸或抛光布料。

9.一种如权利要求1‑8任一项所述的锂电池帽盖外壳成型装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101：投料，从装置的左侧向阶梯型槽(222)中投入平板状原料，平板状原料覆盖光感传感器(240)；

S102：压切，光感传感器(240)检测到原料就位后，气泵驱动主推动气缸组件(130)下压，沿阶梯型槽(222)外径压切原料；

S103：塑型，副推动气缸组件(140)进一步下压，将压切下的圆形板压入阶梯型槽(222)，实现塑型；

S104：脱模，顶升气缸(231)推动顶升板(233)和塑型后的圆形板向上移动，副推动气缸组件(140)同步回缩；

S105：对接，驱动电机(331)带动磨砂板(350)沿左侧线型滑轨(310)和右侧线性滑轨(320)向左移动，直至磨砂板(350)紧贴圆形板侧壁；

S106：打磨，伺服电机(232)带动顶升板(233)和圆形板同步旋转，圆形板边缘沿磨砂板(350)侧壁摩擦；

S107：卸料，驱动电机(331)带动磨砂板(350)向右移动，主推动气缸组件(130)和副推动气缸组件(140)向上回缩，顶升气缸(231)向下回缩，加工完成。