1.一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：包括支架(10)、限位装置(20)、打磨装置(30)和旋转驱动装置(50)；支架(10)包括支撑底板(11)；支撑底板(11)的底面上设置有若干均匀分布的下连接杆(12)；下连接杆(12)的上端固定有下支撑板(13)；下支撑板(13)的上端面前部和后端分别成型有一对竖直连接杆(14)；前侧和后侧的一对竖直连接杆(14)上端分别固定有前后限位板(16)；一对前后限位板(16)之间设置有间隙并且间隙供轴承外圈滚动；前后限位板(16)的上端面成型有一对上支撑杆(17)；四个上支撑杆(17)上端固定有上支撑板(18)；限位装置(20)包括两对移动限位块(22)；一对前后限位板(16)相互靠近的端面分别成型有一对左右对称设置的左右移动槽(161)；移动限位块(22)分别左右移动设置在相应侧的左右移动槽(161)内；移动限位块(22)上前后伸缩设置有圆柱状的限位柱(23)；打磨装置(30)包括打磨头(32)；打磨头(32)升降设置在上支撑板(18)的下端面上；下支撑板(13)和一对前后限位板(16)之间升降设置有滚动支撑板(28)；滚动支撑板(28)的中心成型有上下贯穿的竖直穿孔(280)；旋转驱动装置(50)包括升降设置在下支撑板(13)上的升降支撑板(57)；升降支撑板(57)的上端面上旋转设置有旋转限位轮(58)；竖直穿孔(280)供升降支撑板(57)及旋转限位轮(58)竖直穿过。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：前后限位板(16)的左右端面中部分别成型有左右安置槽(160)；左右安置槽(160)的内侧壁前端固定有左右驱动电缸(21)；移动限位块(22)固定在相应侧的左右驱动电缸(21)的活塞杆上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：前侧的一对左右移动槽(161)的前侧壁相互靠近的一端成型有收纳槽(162)；后侧的一对左右移动槽(161)的后侧壁相互靠近的一端成型有收纳槽(162)；一对前后限位板(16)相互远离的端面上分别固定有一对左右对称设置的前后电缸(26)；前后电缸(26)的活塞杆上固定有前后移动板(25)；前后移动板(25)与收纳槽(162)配合；限位柱(23)远离一对前后限位板(16)之间的间隙的一端成型有前后驱动块(231)；限位柱(23)上套设有压簧(24)；压簧(24)的一端抵靠住前后驱动块(231)上、另一端抵靠住前后限位板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：前后驱动块(231)靠近收纳槽(162)的一端成型为半圆柱面。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：上支撑板(18)的下端面中心固定有上驱动电缸(31)；打磨头(32)固定在上驱动电缸(31)的活塞杆下端。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：下支撑板(13)的上端面前后端中部分别固定有竖直升降电机；竖直升降电机的活塞杆上端固定有竖直驱动螺纹杆(27)；竖直驱动螺纹杆(27)的上端枢接在前后限位板(16)的下端面上；下支撑板(13)和一对前后限位板(16)之间分别固定有一对左右对称设置的竖直导杆(15)；滚动支撑板(28)竖直套设在四个竖直导杆(15)上并且螺接在一对竖直驱动螺纹杆(27)上。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：支撑底板(11)上成型有左右驱动槽(110)；左右驱动槽(110)的左右侧壁中心之间枢接有左右驱动螺纹杆(52)；左右驱动螺纹杆(52)的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；支撑底板(11)的左端面上固定有水平驱动电机(51)；左右驱动螺纹杆(52)的左端与水平驱动电机(51)的输出轴固定连接；左右驱动槽(110)内左右移动设置有一对左右对称设置的平移驱动块(53)；

一对平移驱动块(54)螺接在左右驱动螺纹杆(52)不同的外螺纹部上；一对平移驱动块(53)相互靠近的端面上端铰接有驱动连杆(54)；升降支撑板(57)的下端面中心成型有竖直插杆(56)；竖直插杆(56)竖直穿过下支撑板(13)上并且下端固定有下连接板(55)；一对驱动连杆(54)相互靠近的一端分别铰接设置在下连接板(55)的左右端面上。

8.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的打磨装置，其特征在于：旋转限位轮(58)的外表面上设置有阻尼层。