1.一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：包括无齿锯(1)、下支撑框架(2)、上支撑框架(3)和圆管旋转支撑机构，所述的无齿锯(1)安装在能带动无齿锯上下运动的无齿锯进给装置上，该无齿锯进给装置固设于下支撑框架(2)的第一顶框架右端上；所述的上支撑框架(3)固设于下支撑框架(2)的第一顶框架左端上；所述的上支撑框架(3)的第二顶框架上安装有用以圆管旋转支撑机构工作时辅助定位压紧圆管的圆管辅助定位压紧机构；

所述的圆管旋转支撑机构包括前后相对设置的两根支撑辊(4)，所述的两根支撑辊(4)和圆管辅助定位压紧机构之间形成有用以放置圆管的空间；所述的两根支撑辊(4)的左右两端均设置有用以调节两根支撑辊(4)之间间距的间距可调节机构；所述的间距可调节机构包括前后相对设置的两块竖向滑动块(5-1)，所述的两块竖向滑动块(5-1)分别可转动地安装在两根支撑辊(4)的同一端上，两块竖向滑动块(5-1)由安装于下支撑框架(2)上的滚珠丝杆螺母传动机构控制沿前后方向相向或相背运动；左右两个滚珠丝杆螺母传动机构由丝杆驱动机构驱动一起工作；

所述的两根支撑辊(4)的左右两端均设置有用以驱动支撑辊(4)同向旋转的皮带轮传动机构；所述的皮带轮传动机构包括前被动轮(6-1)、后被动轮(6-2)、主动轮(6-3)、张紧轮(6-4)和传动皮带(6-5)，所述的前被动轮(6-1)和后被动轮(6-2)分别安装在两根支撑辊(4)的同一端上；所述的主动轮(6-3)位于前被动轮(6-1)和后被动轮(6-2)之间下方，张紧轮(6-4)位于主动轮(6-3)的下方；所述的前被动轮(6-1)、后被动轮(6-2)、主动轮(6-3)和张紧轮(6-4)上绕设有传动皮带(6-5)；两个皮带轮传动机构中的主动轮(6-3)分别安装在转轴(7)的左右两端，转轴(7)的左右两端分别通过轴承座与下支撑框架(2)上的第一左横向梁(2-1)、第一右横向梁(2-2)相连，其中转轴(7)由带减速箱的第五电机(8)控制转动；两个皮带轮传动机构中的张紧轮(6-4)分别安装在张紧辊(9)的左右两端，张紧辊(9)的左右两端分别通过轴承座与左L形支板(10)的竖向板、右L形支板(11)的竖向板相连；所述的左L形支板(10)的横向板和右L形支板(11)的横向板分别通过导柱导套组件与下支撑框架(2)上的第二左横向梁(2-3)、第二右横向梁(2-4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的圆管辅助定位压紧机构包括压辊安装架(12-1)、前后相对设置的用以作用在圆管上的两个压辊(12-

2)和竖向设置的第一丝杆(12-3)，所述的压辊安装架(12-1)包括横向压板和形成于横向压板前后两端的耳座；所述的压辊安装架(12-1)的两个耳座分别通过沿左右方向设置的压辊轴与两个压辊(12-2)相连；所述的第一丝杆(12-3)的下端与的压辊安装架(12-1)的横向压板可转动连接；所述的第一丝杆(12-3)上套设有第一滚珠螺母(12-4)，该第一滚珠螺母(12-4)固定在横向滑动块(12-5)上；所述的横向滑动块(12-5)的前后两端分别通过第一滑套(12-6)与沿左右方向设置的两根第一滑杆(12-7)相连，两根第一滑杆(12-7)的左右两端分别支撑在第二顶框架的两根横梁上。

3.根据权利要求2所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的无齿锯进给装置包括进给架(13-1)和竖向设置的第二丝杆(13-2)，所述的进给架(13-1)包括底板、顶板和固设在底板、顶板之间的侧板，所述的底板固设在第一顶框架上；所述的第二丝杆(13-2)的上下两端分别可转动地支撑在底板、顶板上，其中第二丝杆(13-2)的上端与固设在顶板上的带有减速箱的第一电机(13-3)相连；所述的第二丝杆(13-2)外套设有第二滚珠螺母，该第二滚珠螺母固定在位于底板和顶板之间的纵向滑动块(13-5)上；所述的纵向滑动块(13-5)的左右两端分别通过第二滑套(13-6)与竖向设置的两根第二滑杆(13-7)相连，两根第二滑杆(13-7)的上下两端分别支撑在底板、顶板上；上述的纵向滑动块(13-5)的前端上固设有安装板(13-8)，上述无齿锯(1)固设在安装板(13-8)上。

4.根据权利要求3所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的滚珠丝杆螺母传动机构包括沿前后方向设置的第一双旋向丝杆(5-2)，所述的第一双旋向丝杆(5-2)的前后两端分别通过轴承座与下支撑框架(2)上的前立杆(2-5)、后立杆(2-6)相连；所述的第一双旋向丝杆(5-2)的第一螺纹段通过第三滚珠螺母(5-3)与后侧的竖向滑动块(5-1)相连，后侧的竖向滑动块(5-1)的上下两端分别通过第三滑套(5-4)与沿前后方向设置的两根第三滑杆(5-5)相连；所述的第一双旋向丝杆(5-2)的第二螺纹段通过第四滚珠螺母(5-6)与前侧的竖向滑动块(5-1)相连，前侧的竖向滑动块(5-1)的上下两端分别第四滑套(5-7)与两根第三滑杆(5-5)相连；所述的两根第三滑杆(5-5)的前后两端分别支撑在下支撑框架(2)上的前立杆(2-5)、后立杆(2-6)。

5.根据权利要求4所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的丝杆驱动机构包括第一被动轮(14-1)和第二被动轮(14-2)，所述的第一被动轮(14-1)和第二被动轮(14-2)分别安装在两个滚珠丝杆螺母传动机构中的第一双旋向丝杆(5-2)上；所述的第一被动轮(14-1)和第一驱动轮(14-3)外套设有第一皮带(14-4)，第二被动轮(14-2)和第二驱动轮(14-5)外套设有第二皮带(14-6)；所述的第一驱动轮(14-3)和第二驱动轮(14-5)由同一个带有减速箱的第二电机(14-7)驱动转动。

6.根据权利要求5所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的两根支撑辊(4)的下方设置有用以与圆管辅助定位压紧机构配合工作实现带动圆管沿轴向移动的圆管传送机构；所述的圆管传送机构包括左右相对设置的两个X形支架(15-1)，所述的X形支架(15-1)包括中部铰接在一起的第一支杆和第二支杆，所述的两个X形支架(15-1)中的第一支杆上端与前夹紧辊(15-2)左右两端均铰连接，两个X形支架(15-1)中的第一支杆下端铰接于第一纵向滑板(15-3)上；所述的两个X形支架(15-1)中的第二支杆上端与后夹紧辊(15-4)左右两端均铰连接，两个X形支架(15-1)中的第二支杆下端铰接于第二纵向滑板(15-5)上；所述的第一纵向滑板(15-3)通过第五滚珠螺母(15-18)与第二双旋向丝杆(15-

19)的第一螺纹段相连，第二纵向滑板(15-5)通过第六滚珠螺母(15-6)与第二双旋向丝杆(15-19)的第二螺纹段相连；所述的第二双旋向丝杆(15-19)的前后两端分别可转动地支撑在上滑动框(15-7)的前纵向梁、后纵向梁上，第二双旋向丝杆(15-19)的一端由带有减速箱的第三电机驱动转动；所述的第一纵向滑板(15-3)的左右两端分别通过第五滑套(15-9)与沿前后方向设置的两根第四滑杆(15-10)相连；所述的第二纵向滑板(15-5)的左右两端分别通过第六滑套(15-11)与两根第四滑杆(15-10)相连；所述的两根第四滑杆(15-10)的前后两端分别支撑在上滑动框(15-7)的前纵向梁、后纵向梁上；所述的上滑动框(15-7)固设在下滑动框(15-12)上，该下滑动框(15-12)通过第七滚珠螺母(15-13)与第三丝杆(15-14)相连；所述的第三丝杆(15-14)的左右两端分别可转动地安装与固设在下支撑框架(2)上的第三左横向梁(2-7)、第三右横向梁(2-8)，其中第三丝杆(15-14)的一端由带有减速箱的第四电机(15-15)驱动转动；所述的下滑动框(15-12)的前后两端分别通过第七滑套(15-16)与沿左右方向设置的两根第五滑杆(15-17)相连，两根第五滑杆(15-17)的左右两端分别支撑在中层框架上的第三左横向梁(2-7)、第三右横向梁(2-8)上。

7.根据权利要求6所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的下支撑框架(2)底部四个角处均安装有带刹车功能的万向脚轮(16)。