1.一种Al-Si-Cu-Mg-Zr铝合金，其特征在于其元素组成按质量百分比构成如下：Si：6.80～7.00％，Cu：0.65～0.75％，Mg：0.33～0.35％，Zr：0.12～0.18％，Ti：0.12～

0.16％，Sr：0.012～0.014％，除上述标明的元素成分外，其余金属及非金属杂质元素的总含量不超过0.3％，余量为Al。

2.一种权利要求1所述的Al-Si-Cu-Mg-Zr铝合金的短流程热处理工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤1：制备合金铸锭

1a、配料：按照配比量称取Al-Si中间合金、Al-Mg中间合金、Al-Cu中间合金、Al-Sr中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Ti中间合金以及纯度为99.9％的工业纯铝，完成配料；

1b、将涂料均匀的涂在石墨黏土坩埚、熔炼工具和模具上，并在320℃预热；

1c、熔化：先将Al-Si中间合金加入随炉预热至320℃的坩埚底部，随后加入工业纯铝，然后随炉升温至720℃，静置并保温60-70min；然后向已熔化的合金熔液中依次加入Al-Cu中间合金、Al-Mg中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Sr中间合金，待合金全部熔化后，静置并保温10min；

1d、精炼：用扒渣勺将合金熔液表层浮渣快速除去，撇渣后加入C2Cl6精炼除气，静置保温15min，除渣；

1e、浇注：除渣后将合金熔液保温10min，浇注到在280℃预热的金属模具中，得到合金铸锭；

步骤2：固溶处理

将步骤1得到的合金铸锭在350～370℃的炉温下入炉，进行固溶处理；

步骤3：时效处理

将步骤2中固溶处理后的试样进行时效处理。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：

步骤1b中，所述涂料由九水硅酸钠、氧化锌和水复配构成。

4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：

步骤2中，所述固溶处理是在350～370℃的炉温下入炉，随炉升温至535℃进行固溶处理，保温时间为120min，随后在60～80℃温水中淬火处理15s，淬火处理时间小于10s。

5.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：

步骤3中，所述时效处理的温度为170℃，时间180min，出炉空冷。