1.一种切刀辊刃面上的过心圆直径测量装置的测量方法，其特征在于：测量装置包括待测零件和测量基板(1)，待测零件具有若干圆孔，圆孔的中心在同一过心圆上，所述的测量基板(1)上滑动设有左右滑动测量板(2)，所述的左右滑动测量板(2)上滑动设有上下滑动测量板(3)，所述的上下滑动测量板(3)左侧滑动设有左侧滑动测量板(4)，上下滑动测量板(3)右侧滑动设有右侧滑动测量板(5)，所述的上下滑动测量板(3)的下侧滑动设有中间滑动测量板(6)；

所述的中间滑动测量板(6)通过中间角度传感器(16)转动连接有主辅助测量杆(7)，所述的主辅助测量杆(7)底部具有中间主测量头(8)，所述的主辅助测量杆(7)固定有主辅助测量杆横测量杆(7‑2)，主辅助横测量杆(7‑2)上滑动设有中间辅助滑动测量板(9)，中间辅助滑动测量板头部具有中间辅助测量头(10)；

所述的左侧滑动测量板(4)或右侧滑动测量板(5)上沿左右方向滑动设有侧边测量板(11)，所述的侧边测量板(11)通过侧边角度传感器(17)转动连接有次辅助测量杆(12)，次辅助测量杆(12)底部具有侧边主测量头(13)，所述的侧边测量板(11)固定有次辅助横测量杆(12‑2)，次辅助横测量杆(12‑2)上滑动设有侧边辅助滑动测量板(14)，侧边辅助滑动测量板底部具有侧边辅助测量头(15)，

所述的上下滑动测量板(3)上的上下滑动测量板固定螺纹孔(3‑4)配合有上下滑动测量板固定螺母(19)来将上下滑动测量板(3)固定在左右滑动测量板(2)上；

包括以下步骤：

S1：先将测量基板(1)放置在水平测量平台上，将左右滑动测量板(2)和测量基板(1)进行装配，之后将上下滑动测量板(3)和左右滑动测量板(2)进行装配，通过上下滑动测量板固定螺母(19)将上下滑动测量板(3)固定在适当的高度；

S2：当测量带有奇数均布孔的过心待测零件(26)的过心圆直径时，此时将带有奇数均布孔的过心待测零件(26)放置在测量基板(1)上，接下来分两种情况进行测量：S21：利用中间滑动测量板(6)进行测量：将中间滑动测量板(6)和上下滑动测量板(3)进行装配，将主辅助测量杆(7)和中间滑动测量板(6)进行装配，将中间主测量头(8)和主辅助测量杆(7)进行装配，将中间辅助滑动测量板(9)和主辅助测量杆(7)上的主辅助测量杆横测量杆(7‑2)进行装配，将中间辅助测量头(10)和中间辅助滑动测量板(9)进行装配，先将主辅助测量杆(7)上的主辅助测量杆横测量杆(7‑2)调整到和中间滑动测量板(6)垂直位置，此时中间角度传感器(16)还未运行，之后先旋转主辅助测量杆横测量杆(7‑2)，使得主测量头(8)对准其中一个孔中，中间辅助测量头(10)对准另一个孔，中间角度传感器(16)开始运行，然后主测量头(8)位置不动，中间辅助测量头(10)转动位置对准第三个孔，测试中通过上下滑动测量板(3)进行升降调整，在此过程中，所述的中间角度传感器(16)不断的运行，可以测得主辅助测量杆横测量杆(7‑2)两次测量位置之间的夹角C，夹角的一半为A＝C/

2，则主辅助测量杆横测量杆(7‑2)第一次长度读数为L1,主辅助测量杆横测量杆(7‑2)第二次长度读数为L2,则D＝L1/cosA或D＝L2/cosA；

S22：利用侧边测量板(11)测量：将左侧滑动测量板(4)和上下滑动测量板(3)进行装配，将右侧滑动测量板(5 )和上下滑动测量板(3)进行装配，将侧边测量板(11)和左侧滑动测量板(4)或右侧滑动测量板(5)进行装配，将次辅助测量杆(12)和侧边测量板(11)进行装配，将侧边主测量头(13)和次辅助测量杆(12)进行装配，将侧边辅助滑动测量板(14)和次辅助测量杆(12)上的次辅助测量杆横测量杆(12‑2)进行装配，将侧边辅助测量头(15)和侧边辅助滑动测量板(14)进行装配，先将次辅助测量杆(12)上的次辅助测量杆横测量杆(12‑

2)调整到和侧边测量板(11)垂直位置，此时侧边角度传感器(17)还未运行，之后先旋转辅助测量杆横测量杆(12‑2)，使得侧边主测量头(13)对准其中一个孔中，侧边辅助测量头(15)对准另一个孔，侧边角度传感器(17)开始运行，然后侧边主测量头(13)位置不动，侧边辅助测量头(15)转动位置对准第三个孔，测试中通过上下滑动测量板(3)进行升降调整，在此过程中，所述的侧边角度传感器(17)不断的运行，可以测得辅助测量杆横测量杆(12‑2)，两次测量位置之间的夹角C，夹角的一半为A＝C/2，则辅助测量杆横测量杆(12‑2)第一次长度读数为L1,辅助测量杆横测量杆(12‑2)第二次长度读数为L2,则D＝L1/cosA或D＝L2/cosA；

S3：当测量带有偶数均布孔的过心待测零件(27)的过心圆直径时，此时将带有偶数均布孔的过心待测零件(27)放置在测量基板(1)上，接下来分两种情况进行测量：S31：将中间滑动测量板(6)和上下滑动测量板(3)进行装配，将主辅助测量杆(7)和中间滑动测量板(6)进行装配，将中间主测量头(8)和主辅助测量杆(7)进行装配，将中间辅助滑动测量板(9)和主辅助测量杆(7)上的主辅助测量杆横测量杆(7‑2)进行装配，将中间辅助测量头(10)和中间辅助滑动测量板(9)进行装配，先将主辅助测量杆(7)上的主辅助测量杆横测量杆(7‑2)调整到和中间滑动测量板(6)垂直位置，此时调节各个测量板的位置，将中间主测量头(8)和中间辅助测量头(10)分别放入一直线上的两个圆孔中，可以直接读出过心圆的直径，其他带有偶数均布孔的过心待测零件(27)的过心圆直径也可以直接读出；

S32：将左侧滑动测量板(4)和上下滑动测量板(3)进行装配，将右侧滑动测量板(5 )和上下滑动测量板(3)进行装配，将侧边测量板(11)和左侧滑动测量板(4)或右侧滑动测量板(5)进行装配，将次辅助测量杆(12)和侧边测量板(11) 进行装配，将侧边主测量头(13)和次辅助测量杆(12)进行装配，将侧边辅助滑动测量板(14)和次辅助测量杆(12)上的次辅助测量杆横测量杆(12‑2)进行装配，将侧边辅助测量头(15)和侧边辅助滑动测量板(14)进行装配，先将次辅助测量杆(12)上的次辅助测量杆横测量杆(12‑2)调整到和侧边测量板(11)垂直位置，此时调节各个测量板的位置，将侧边主测量头(13)和侧边辅助测量头(15)分别放入一直线上的两个圆孔中，可以直接读出过心圆的直径，其他带有偶数均布孔的过心待测零件(27)的过心圆直径也可以直接读出；

S4：当测量带有任意分布孔的过心待测零件(28)的过心圆直径时，此时将带有任意分布孔的过心待测零件(28)放置在测量基板(1)上，接下来分两种情况进行测量：S41：将中间滑动测量板(6)和上下滑动测量板(3)进行装配，将主辅助测量杆(7)和中间滑动测量板(6)进行装配，将中间主测量头(8)和主辅助测量杆(7)进行装配，将中间辅助滑动测量板(9)和主辅助测量杆(7)上的主辅助测量杆横测量杆(7‑2)进行装配，将中间辅助测量头(10)和中间辅助滑动测量板(9)进行装配，先将主辅助测量杆(7)上的主辅助测量杆横测量杆(7‑2)调整到和中间滑动测量板(6)垂直位置，调整中间主测量头(8)和中间辅助测量头(10)位置，测出测得任意三个圆孔之间的圆心距，则D＝第一孔与第二孔之间的圆心距/第三个孔分别与第一孔和第二孔连心线之间的夹角；

S42：将左侧滑动测量板(4)和上下滑动测量板(3)进行装配，将右侧滑动测量板(5)和上下滑动测量板(3)进行装配，将侧边测量板(11)和左侧滑动测量板(4)或右侧滑动测量板(5)进行装配，将次辅助测量杆(12)和侧边测量板(11)进行装配，将侧边主测量头(13)和次辅助测量杆(12)进行装配，将侧边辅助滑动测量板(14)和次辅助测量杆(12)上的次辅助测量杆横测量杆(12‑2)进行装配，将侧边辅助测量头(15)和侧边辅助滑动测量板(14)进行装配，先将次辅助测量杆(12)上的次辅助测量杆横测量杆(12‑2)调整到和侧边测量板(11)垂直位置，调整侧边主测量头(13)和侧边辅助测量头(15)位置，测出测得任意至少三个圆孔之间的圆心距，则过心圆直径D＝第一孔与第二孔之间的圆心距/第三个孔分别与第一孔和第二孔连心线之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种切刀辊刃面上的过心圆直径测量装置的测量方法，其特征在于：步骤S21和S222中，可以将角度信号转换为电信号，然后通过信号调理器对电信号进行处理，接到计算机，记录下数据，之后通过计算就可得到过心圆直径。