1.一种曲面流道粘滞阻尼器，粘滞阻尼器分别通过右销头（1）和左销头（10）安装在存在相对振动的两个目标物体之间；其特征在于：

所述粘滞阻尼器包括右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）、右端盖（4）、缸筒（5）、右活塞杆（6）、活塞（7）、左端盖（8）、左活塞杆（9）、左销头（10）、左活塞杆单向阀（11）、活塞杆中间体（12）、左工作阀芯（13）、弹簧（14）、右工作阀芯（15）、右活塞杆单向阀（16）、油堵（17）和防松限位销（18）；

所述辅助缸筒（3）左端内孔加工有螺纹；所述右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）可靠连接成一体，形成组件；所述右端盖（4）右部外周加工有螺纹；所述缸筒（5）的左部加工有加油孔；所述右活塞杆（6）的外周从右到左依次加工有右活塞杆第一台阶（6‑1）、右活塞杆第二台阶（6‑2）、右活塞杆第三台阶（6‑4）、右活塞杆第四台阶（6‑5）、右活塞杆第五台阶（6‑

6），所述右活塞杆第一台阶（6‑1）为右活塞杆（6）的工作圆柱面，所述右活塞杆第二台阶（6‑

2）上加工有若干径向贯通的右活塞杆第一通油孔（6‑3），所述右活塞杆第四台阶（6‑5）上加工有外螺纹，所述右活塞杆第五台阶（6‑6）的右部加工有若干径向贯通的右活塞杆第二通油孔（6‑7），所述右活塞杆第五台阶（6‑6）的左端面加工有若干径向贯通的右活塞杆通油槽（6‑8），所述右活塞杆（6）的内部中心从左到右依次加工有右活塞杆第一圆柱孔（6‑11）、右活塞杆第二圆柱孔（6‑10）、右活塞杆第三通油孔（6‑9），所述右活塞杆第三通油孔（6‑9）和右活塞杆第一通油孔（6‑3）相互沟通；所述活塞（7）的内部中心从左到右依次加工有活塞第一圆柱孔（7‑1）、活塞第二圆柱孔（7‑2）、活塞第三圆柱孔（7‑3）、活塞第四圆柱孔（7‑4）、活塞第五圆柱孔（7‑5）、活塞第六圆柱孔（7‑6）、活塞第七圆柱孔（7‑7），所述活塞第二圆柱孔（7‑2）和活塞第六圆柱孔（7‑6）的外周上加工有内螺纹；所述左活塞杆（9）的外周从左到右依次加工有左活塞杆第一台阶（9‑1）、左活塞杆第二台阶（9‑2）、左活塞杆第三台阶（9‑4）、左活塞杆第四台阶（9‑5）、左活塞杆第五台阶（9‑6），所述左活塞杆第一台阶（9‑1）为左活塞杆（9）的工作圆柱面，所述左活塞杆第二台阶（9‑2）上加工有若干径向贯通的左活塞杆第一通油孔（9‑3），所述左活塞杆第四台阶（9‑5）上加工有外螺纹，所述左活塞杆第五台阶（9‑6）的左部加工有若干径向贯通的左活塞杆第二通油孔（9‑7），所述左活塞杆第五台阶（9‑6）的右端面加工有若干径向贯通的左活塞杆通油槽（9‑8），所述左活塞杆（9）的内部中心从右到左依次加工有左活塞杆第一圆柱孔（9‑11）、左活塞杆第二圆柱孔（9‑10）、左活塞杆第三通油孔（9‑9），所述左活塞杆第三通油孔（9‑9）和左活塞杆第一通油孔（9‑3）相互沟通；所述左活塞杆单向阀（11）包括左活塞杆单向阀阀芯（11‑1）、左活塞杆单向阀弹簧（11‑2）和左活塞杆单向阀弹簧座（11‑3），所述左活塞杆单向阀阀芯（11‑1）的右部加工有若干径向贯通的左活塞杆单向阀阀芯通油孔（11‑4）；所述活塞杆中间体（12）的中部加工有若干径向贯通的活塞杆中间体第一通油孔（12‑1），活塞杆中间体（12）的轴线中心加工有活塞杆中间体第二通油孔（12‑2）；所述左工作阀芯（13）的外周左部加工有左工作阀芯曲面（13‑1），所述左工作阀芯（13）的外周右部加工有左工作阀芯柱面（13‑2），左工作阀芯柱面（13‑2）和活塞第三圆柱孔（7‑3）之间形成环形通道；所述左工作阀芯曲面（13‑1）的形状根据粘滞阻尼器F‑V特性曲线的要求进行设置，所述左工作阀芯（13）的中心轴线内部加工有轴向贯通的左工作阀芯中心孔（13‑4），所述左工作阀芯（13）的右侧内部加工有左工作阀芯弹簧座孔（13‑3）；所述右工作阀芯（15）的外周右部加工有右工作阀芯曲面（15‑1），所述右工作阀芯（15）的外周左部加工有右工作阀芯柱面（15‑2），右工作阀芯柱面（15‑2）和活塞第五圆柱孔（7‑5）之间形成环形通道；所述右工作阀芯曲面（15‑1）的形状根据粘滞阻尼器F‑V特性曲线的要求进行设置，所述右工作阀芯（15）的中心轴线内部加工有轴向贯通的右工作阀芯中心孔（15‑4），所述右工作阀芯（15）的左侧内部加工有右工作阀芯弹簧座孔（15‑3）；所述右活塞杆单向阀（16）包括右活塞杆单向阀阀芯（16‑1）、右活塞杆单向阀弹簧（16‑2）和右活塞杆单向阀弹簧座（16‑3），所述右活塞杆单向阀阀芯（16‑1）的左部加工有若干径向贯通的右活塞杆单向阀阀芯通油孔（16‑4）；所述左活塞杆单向阀弹簧座（11‑3）、左活塞杆单向阀弹簧（11‑2）和左活塞杆单向阀阀芯（11‑1）从右向左依次安装进入左活塞杆第二圆柱孔（9‑10）内，左活塞杆单向阀阀芯（11‑1）外周和左活塞杆第二圆柱孔（9‑10）之间形成滑动配合，左活塞杆单向阀阀芯（11‑1）能够在左活塞杆第二圆柱孔（9‑10）内形成轴向移动，所述活塞杆中间体（12）的左端部插入左活塞杆第一圆柱孔（9‑11）内，并与左活塞杆第一圆柱孔（9‑11）形成紧密配合，所述活塞杆中间体（12）的左端面抵紧左活塞杆第一圆柱孔（9‑11）的左侧端面，并且，所述左活塞杆单向阀阀芯（11‑1）的右端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔（12‑2）的左端部圆周，所述活塞（7）的左部套装在左活塞杆（9）上，所述左活塞杆第三台阶（9‑4）和活塞第一圆柱孔（7‑1）之间形成配合，所述左活塞杆第三台阶（9‑4）和活塞第一圆柱孔（7‑1）之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述左活塞杆第四台阶（9‑5）和活塞第二圆柱孔（7‑2）形成螺纹连接，保证活塞（7）和左活塞杆（9）之间形成可靠连接，所述左工作阀芯（13）、弹簧（14）、右工作阀芯（15）从右向左依次套装在活塞杆中间体（12）的外周上，所述左工作阀芯（13）及右工作阀芯（15）与活塞杆中间体（12）的外周之间形成滑动配合，左工作阀芯（13）及右工作阀芯（15）能够在活塞杆中间体（12）的外周上形成轴向移动，所述左工作阀芯（13）的左端面抵紧左活塞杆第五台阶（9‑6）的右端面，所述右活塞杆单向阀弹簧座（16‑3）、右活塞杆单向阀弹簧（16‑2）和右活塞杆单向阀阀芯（16‑1）从右向左依次安装进入右活塞杆第二圆柱孔（6‑10）内，右活塞杆单向阀阀芯（16‑1）外周和右活塞杆第二圆柱孔（6‑10）之间形成滑动配合，右活塞杆单向阀阀芯（16‑1）能够在右活塞杆第二圆柱孔（6‑10）内形成轴向移动，所述右活塞杆（6）插入安装在活塞（7）的右部，所述右活塞杆第三台阶（6‑4）和活塞第七圆柱孔（7‑7）之间形成配合，所述右活塞杆第三台阶（6‑4）和活塞第七圆柱孔（7‑7）之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述右活塞杆第四台阶（6‑5）和活塞第六圆柱孔（7‑6）形成螺纹连接，保证活塞（7）和右活塞杆（6）之间形成可靠连接，所述活塞杆中间体（12）的右端部插入右活塞杆第一圆柱孔（6‑11）内，并与右活塞杆第一圆柱孔（6‑11）形成紧密配合，所述活塞杆中间体（12）的右端面抵紧右活塞杆第一圆柱孔（6‑11）的右侧端面，并且，所述右活塞杆单向阀阀芯（16‑1）的左端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔（12‑2）的右端部圆周，所述右工作阀芯（15）的右端面抵紧右活塞杆第五台阶（6‑6）的左端面，所述弹簧（14）形成一定的预压力，所述弹簧（14）预压力的大小根据粘滞阻尼器F‑V特性曲线的要求进行设置，所述组装完成的左活塞杆（9）、活塞（7）和右活塞杆（6）形成组件，安装进入缸筒（5），所述活塞（7）的外周和缸筒（5）的内壁之间设置有密封装置和导向装置，形成可靠密封和导向，所述活塞（7）的外周和缸筒（5）的内壁之间形成滑动配合，左活塞杆（9）、活塞（7）和右活塞杆（6）形成的组件能够在缸筒（5）的内部实现轴向移动，所述右端盖（4）套装在右活塞杆（6）上，并通过螺纹可靠连接到缸筒（5）的右端，所述右端盖（4）与缸筒（5）之间设置有密封装置，形成可靠密封，所述右活塞杆（6）轴向贯穿右端盖（4），所述右端盖（4）和右活塞杆（6）之间设置有导向装置、密封装置和防尘装置，形成可靠导向、密封和防尘，右活塞杆（6）能够实现相对于右端盖（4）的轴向移动，所述右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）组件通过螺纹可靠连接到右端盖（4）的右部，所述辅助缸筒（3）的左端抵紧缸筒（5）的右端，所述防松限位销（18）骑缝安装在辅助缸筒（3）和缸筒（5）之间，防止辅助缸筒（3）、缸筒（5）与右端盖（4）产生松动，所述左销头（10）和左活塞杆（9）的左端形成可靠连接，所述活塞（7）的左右两侧分别形成左工作腔A和右工作腔B，通过所述缸筒（5）上的加油孔向左工作腔A和右工作腔B及相关通道加注满工作液，并通过所述油堵（17）形成可靠密封。

2.根据权利要求1所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述左工作阀芯曲面（13‑1）能够通过在左工作阀芯（13）的左部外周圆柱面轴向加工左工作阀芯曲线槽（13‑1‑

1）代替，并且左工作阀芯柱面（13‑2）和活塞第三圆柱孔（7‑3）之间形成的环形通道也能够通过在左工作阀芯（13）的右部外周圆柱面加工轴向的左工作阀芯直线槽（13‑2‑1）代替；所述右工作阀芯曲面（15‑1）能够通过在右工作阀芯（15）的右部外周圆柱面轴向加工右工作阀芯曲线槽（15‑1‑1）代替，并且右工作阀芯柱面（15‑2）和活塞第五圆柱孔（7‑5）之间形成的环形通道也能够通过在右工作阀芯（15）的左部外周圆柱面加工轴向的右工作阀芯直线槽（15‑2‑1）代替，同时，左工作阀芯（13）外周圆柱面与活塞第三圆柱孔（7‑3）之间形成滑动配合，右工作阀芯（15）外周圆柱面与活塞第五圆柱孔（7‑5）之间形成滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述左工作阀芯曲面（13‑1）和右工作阀芯曲面（15‑1）能够不设置，通过用活塞第四圆柱孔（7‑4）设置成曲面来代替，同时，左工作阀芯（13）和右工作阀芯（15）的外周保持成圆柱面，并且，左工作阀芯（13）外周圆柱面的左部与活塞第三圆柱孔（7‑3）之间形成环形通道，右工作阀芯（15）外周圆柱面的右部与活塞第五圆柱孔（7‑5）之间形成环形通道。

4.根据权利要求1所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述左工作阀芯曲面（13‑1）能够在左工作阀芯（13）的内周左部开设，所述右工作阀芯曲面（15‑1）能够在右工作阀芯（15）的内周右部开设，同时，在活塞杆中间体（12）的中部外周上开设活塞杆中间体环形槽，此时，活塞第三圆柱孔（7‑3）和活塞第五圆柱孔（7‑5）之间不再加工活塞第四圆柱孔（7‑4），并且，左工作阀芯（13）外周圆柱面和右工作阀芯（15）外周圆柱面分别与活塞第三圆柱孔（7‑3）和活塞第五圆柱孔（7‑5）之间形成滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述左工作阀芯曲面（13‑1）和右工作阀芯曲面（15‑1）能够通过把活塞杆中间体（12）中部的活塞杆中间体环形槽改成活塞杆中间体环形曲面槽（12‑3）代替，同时，左工作阀芯（13）和右工作阀芯（15）的内周保持成圆柱面，左工作阀芯中心孔（13‑4）的左部内周面与活塞杆中间体环形曲面槽（12‑3）左外侧的外周圆柱面之间形成环形通道，右工作阀芯中心孔（15‑4）的右部内周面与活塞杆中间体环形曲面槽（12‑3）右外侧的外周圆柱面之间形成环形通道。

6.根据权利要求5所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述活塞杆中间体（12）中部的活塞杆中间体环形曲面槽（12‑3）能够不设置，而是通过在活塞杆中间体的中部沿轴向加工的活塞杆中间体曲线槽（12‑5）代替活塞杆中间体环形曲面槽，同时，活塞杆中间体曲线槽（12‑5）的左右两外侧的活塞杆中间体外周圆柱表面上分别沿轴向加工有活塞杆中间体直线槽（12‑4），活塞杆中间体曲线槽（12‑5）和其左右两侧的活塞杆中间体直线槽（12‑4）相连通，此时，左工作阀芯（13）和右工作阀芯（15）的内周保持成圆柱面，左工作阀芯中心孔（13‑4）的左部内周面与活塞杆中间体曲线槽（12‑5）的左外侧活塞杆中间体的外周圆柱表面形成滑动配合，右工作阀芯中心孔（15‑4）的右部内周面与活塞杆中间体曲线槽（12‑5）的右外侧活塞杆中间体的外周圆柱表面形成滑动配合。

7.根据权利要求1‑6任一权利要求所述的一种曲面流道粘滞阻尼器在具有温度补偿功能的双活塞杆粘滞阻尼器上的应用。

8.根据权利要求1‑6任一权利要求所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述曲面均包含锥面，所述曲线槽均包含斜线槽。