1.一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，包括：

水平压合管，外侧设置有锁定螺孔，所述水平压合管的中间嵌套设置有水平压合柱，所述水平压合柱的外侧设置有复位弹簧，所述水平压合柱的后端设置有尾部顶轮；

承载管，设置于所述水平压合管的前侧，所述承载管的外侧设置有锁定螺栓，所述承载管的前端设置有出料口，所述承载管的上方设置有上料连通槽，所述上料连通槽的上方设置有竖向上料筒；

压合凸轮，设置于所述尾部顶轮的后侧，所述压合凸轮的外侧轮面环绕设置有凸轮导向槽，所述压合凸轮的中间设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的下侧设置有驱动皮带轮，所述中心驱动轴的轴端设置有驱动电机；

固定底架，设置于所述承载管的前侧，所述固定底架的外侧对称设置有导向斜板，所述固定底架的后侧设置有水平导向杆，所述固定底架的中间水平设置有水平滑槽，所述导向斜板的下侧设置有水平定位销，所述水平定位销的下方设置有定位凸块，所述水平定位销的后侧设置有定位弹簧；

竖向挡板，设置于所述水平导向杆的上方，所述竖向挡板的中间设置有水平滑套，所述水平滑套的中间设置有固定螺栓；

平移承载架，设置于所述固定底架的上方，所述平移承载架的中间设置有连接滑块，所述平移承载架的上方平行均匀设置有置管位，所述置管位的中间对称设置有弧形导向槽，所述平移承载架的前侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条的上方设置有间隔定位孔；

定位柱，设置于所述弧形导向槽的中间，所述定位柱的中间设置有定位螺栓，所述定位柱的下端设置有调节连杆，所述调节连杆的内端设置有中心转轴，所述中心转轴的外侧设置有同步齿轮；

驱动半齿轮，设置于所述驱动齿条的外侧，所述驱动半齿轮的上方设置有解锁凸轮，所述驱动半齿轮的中间设置有联动驱动轴，所述联动驱动轴的下端设置有联动皮带轮，所述联动皮带轮的外侧设置有驱动皮带。

2.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述水平压合管的水平中心线与所述水平压合柱的水平中心线位于同一直线上，所述承载管的水平中心线与所述水平压合管的水平中心线位于同一直线上，所述竖向上料筒的竖直中心线与所述承载管的水平中心线之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述凸轮导向槽与所述尾部顶轮之间尺寸相互配合，所述压合凸轮的轴向中心线与所述水平压合柱的水平中心线位于同一竖直平面上。

4.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述竖向挡板通过所述水平滑套与所述水平导向杆滑动连接，所述竖向挡板的内侧面与所述平移承载架的水平中心线之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述平移承载架通过所述连接滑块与所述水平滑槽滑动连接，所述置管位的水平中心线与所述水平压合管的水平中心线之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述间隔定位孔沿所述平移承载架的水平中心线方向均匀设置，所述间隔定位孔与所述置管位之间相互一一对应，所述水平定位销与所述间隔定位孔之间尺寸相互配合。

7.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述定位柱与所述弧形导向槽之间尺寸相互配合，所述定位柱的竖直中心线于所述平移承载架的上表面之间相互垂直。

8.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述调节连杆通过所述中心转轴与所述平移承载架转动连接，所述同步齿轮之间相互啮合构成传动结构。

9.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述联动皮带轮与所述驱动皮带轮之间通过所述驱动皮带进行连接传动，所述联动皮带轮与所述驱动皮带轮之间的传动比为1:1。

10.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述驱动半齿轮与所述驱动齿条之间相互啮合构成传动结构。