1.一种丝线收紧装置，其特征在于：包括多排辊架（100），所述辊架（100）的出口位置设置有丝线收紧装置（400），所述丝线收紧装置（400）用于将辊架（100）上的料辊上的丝线的收紧操作，所述辊架（100）包括用于支撑料卷的支撑端，所述支撑端竖直布置且下端设置在滑块（120）上，所述滑块（120）滑动设置在调整轨道（130）上，所述支撑端沿着调整轨道（130）长度方向等距间隔设置多个，所述支撑端为设置在滑块（120）上的穿孔（124），所述丝线收紧装置（400）包括设置在滑块（120）穿孔（124）内的压紧头（410），所述压紧头（410）实施对料卷的压紧操作，压紧头（410）的旁侧设置有线束导出管（420），所述线束导出管（420）上设置有丝线张紧机构，所述丝线张紧机构实施对线束导出管（420）导出的丝线进行张紧操作。

2.根据权利要求1所述的丝线收紧装置，其特征在于：所述压紧头（410）竖直移动且与料卷的中心管构成插接配合，所述压紧头（410）插置在料卷的中心管后且实施对中心管的夹紧动作。

3.根据权利要求2所述的丝线收紧装置，其特征在于：所述压紧头（410）的旁侧还设置有档杆（430），所述档杆（430）水平悬伸且与插接机构连接，所述插接机构驱动压紧头（410）与滑块（120）的穿孔（124）构成插接或远离配合。

4.根据权利要求3所述的丝线收紧装置，其特征在于：所述档杆（430）的一端滑动设置在插接轨道（431）上，所述插接轨道（431）水平布置，所述插接轨道（431）的一侧设置有插接滑杆（432），所述插接滑杆（432）水平且滑动设置在插接机架（433）上，所述插接滑杆（432）上套设有插接弹簧（434），所述插接弹簧（434）的两端分别与插接机架（433）及插接滑杆（432）的杆端抵靠，所述插接滑杆（432）的杆端设置插接滚轮（4321），所述插接滚轮（4321）的轮缘与插接折板（435）抵靠，所述插接折板（435）的一端与插接油缸（436）连接。

5.根据权利要求4所述的丝线收紧装置，其特征在于：所述压紧头（410）的下端竖直滑动在压紧机架（411）上，所述压紧头（410）上套设有压紧弹簧（412），所述压紧弹簧（412）两端分别与压紧机架（411）及压紧头（410）连接，所述压紧头（410）上设置有升降滚轮（413），所述升降滚轮（413）轮芯水平布置，所述升降滚轮（413）与升级折板（415）抵靠，所述升降折板（415）滑动设置在升降轨道（414）上，所述升降轨道（414）与升降油缸（416）的活塞杆连接，所述升降油缸（416）的活塞杆水平。

6.根据权利要求5所述的丝线收紧装置，其特征在于：所述压紧头（410）呈管状结构，所述压紧头（410）的管腔内设置有顶头（417），所述压紧头（410）的管壁位置设置有顶紧楔块（4101），所述顶头（417）竖直移动且与顶紧楔块（4101）抵靠分离或分离，所述顶头（417）与顶紧楔块（4101）抵靠时，所述顶紧楔块（4101）伸出压紧头（410）的外壁，所述顶头（417）与顶紧楔块（4101）分离时，所述顶紧楔块（4101）回退至压紧头（410）的管腔内。

7.根据权利要求6所述的丝线收紧装置，其特征在于：所述顶头（417）下方设置有滚珠（4171），所述滚珠（4171）与顶起折板（4172）抵靠，所述顶起折板（4172）的一端滑动设置在顶起轨道（4173）上，所述顶起轨道（4173）的一端与升降油缸（416）的活塞杆连接。

8.根据权利要求7所述的丝线收紧装置，其特征在于：所述线束导出管（420）的两端呈喇叭口状结构，所述线束导出管（420）的出口端位置设置有蓬料滑杆（421），所述蓬料滑杆（421）的上方位置设置有压料滑杆（422），所述压料滑杆（422）竖直升降且与蓬料滑杆（421）靠近或远离。

9.根据权利要求8所述的丝线收紧装置，其特征在于：所述压料滑杆（422）水平布置，所述压料滑杆（422）的两端滑动设置在升降框架（4220）的滑孔（4221）内，所述滑孔（4221）竖直布置，所述升降框架（4220）的上端与压料气缸（425）的活塞杆连接，所述压料气缸（425）的活塞杆竖直布置。

10.蚕丝辊料供料系统，其特征在于：所述蚕丝辊料供料系统包括权利要求1至9任意一项所述的丝线收紧装置。