1.一种厚大矿体采矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）采场垂直矿体走向布置划分为一步骤采场和二步骤采场，一步骤采场采后废石胶结充填，二步骤采场采后废石充填；

（2）在采场底部布置上、下盘运输道，上、下盘运输道由一、二步采场之间的出矿巷道联结形成环形运输系统；在采场底部中央布置拉底巷道，拉底巷道与出矿巷道之间用装矿进路联结；在采场顶部中央布置提升硐室，提升硐室与下盘脉外运输道采用联络道联结；采场中央布置采准天井；

采场中央只有一条采准天井，采准、切割、凿岩、爆破和通风全部通过该天井进行，采切工程量极少；下个阶段采场提升硐室布置在本阶段的出矿巷道内,下阶段的采场联络道，即回风道，也是利用本阶段的出矿巷道和上、下盘脉外运输道，也更加节约了采切工程量；

（3）在拉底巷道上方采用水平深孔逐孔爆破拉底，形成集矿堑沟；

（4）从采准天井内钻凿水平环形深孔，集中凿岩；装药机装药，自下而上分次爆破，铲运机出矿；

（5）一步采场回采出矿后，封闭装矿进路，采用废石胶结充填采空区； 再回采二步采场，采后废石充填采空区；

（6）下个阶段的采场布置与上阶段采场交错布置；

（7）下个阶段采场提升硐室布置在本阶段的出矿巷道内。

2.根据权利要求1所述的厚大矿体采矿方法，其特征在于，所述采场宽度为15‑20m，采场长度为矿体厚度，阶段高度为80‑100m。

3.根据权利要求1所述的厚大矿体采矿方法，其特征在于，所述装矿进路间距8‑12m。

4.根据权利要求1所述的厚大矿体采矿方法，其特征在于，所述从采准天井内钻凿水平环形深孔的孔径为60‑110mm，孔深5‑25m。

5.根据权利要求1所述的厚大矿体采矿方法，其特征在于，所述从采准天井内钻凿水平环形深孔的孔径为60‑110mm，排距为1.2‑2.5 m，孔底距1.5‑3.5m，打完一排炮眼后，按炮孔排距要求，提升设备将凿岩机组提升至新的工作排面，所有炮孔自下而上集中完成，每排的炮孔数视矿体厚度而异。

6.根据权利要求1所述的厚大矿体采矿方法，其特征在于，所述采用废石胶结充填采空区的胶结充填料灰砂比为1:4～1:6。

7.根据权利要求1所述的厚大矿体采矿方法，其特征在于，所述从采准天井内钻凿水平环形深孔是利用提升设备沿采准天井下放凿岩机组至作业面，潜孔钻机钻凿水平环形深孔。

8.根据权利要求1所述的厚大矿体采矿方法，其特征在于，集矿堑沟爆破时以拉底巷道为自由面采用逐孔起爆技术，即最先起爆拉底巷道上方的炮孔，然后起爆其它方向炮孔，每次起爆1‑2排，自下而上多次爆破最终形成集矿堑沟，集矿堑沟高度8m～12m,堑沟坡面角o o

50‑55。

9.根据权利要求1所述的厚大矿体采矿方法，其特征在于，崩矿采用多排微差爆破方式，每次爆破3‑5排，直到采场全部回采完成。

3

10.根据权利要求1所述的厚大矿体采矿方法，其特征在于，爆破下来的矿石采用2‑4m铲运机通过装矿进路、出矿巷道运至阶段矿石溜井，为减少爆破对底部结构的冲击破坏，每次出矿量控制在每次崩矿的1/3‑1/2，其余留存采场，回采结束后再进行大量出矿，残矿采用遥控铲运机出矿。