1.一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，包括底板(1)、进线装置(2)、导线装置(3)、送线装置(4)、剥皮装置(5)和屏蔽层打磨装置(6)，所述底板(1)为矩形板结构且两侧倾斜设置，所述底板(1)铺设在水平面上，所述进线装置(2)、导线装置(3)、送线装置(4)、剥皮装置(5)和屏蔽层打磨装置(6)依次垂直竖立在底板(1)上，所述进线装置(2)、导线装置(3)、送线装置(4)、剥皮装置(5)和屏蔽层打磨装置(6)穿线位置位于同一条水平面上；

其特征在于：所述导线装置(3)包括导线主框(31)、导线背框(32)、架线装置(33)、两个限位环(34)、两个导线支腿(35)、两个导线轮架(36)、两个弹簧(37)、两块带动块(38)、六个滑动杆(39)、六根导轮杆(310)和六个导线轮(311)，两个所述导线支腿(35)竖直安装在底板(1)上且位于进线立杆(21)的右侧，所述导线主框(31)为矩形框状结构且竖直安装在两个导线支腿(35)的顶部，所述导线背框(32)为矩形框状结构且齐平安装在导线主框(31)的背侧，两个所述导线轮架(36)均为山字型结构，两块所述导线轮架(36)分别安装在导线主框(31)内的顶部和底部，两个所述导线轮架(36)相错位配合，所述导线轮(311)均为中间设有圆环式的凹槽，六个所述导线轮(311)分别通过六根导轮杆(310)安装在两个所述导线轮架(36)的凸起部位，三根所述滑动杆(39)贯穿所述导线主框(31)的顶部与上部的导线轮架(36)顶部相连接，另外三根所述滑动杆(39)贯穿所述导线主框(31)的底部与下部的导线轮架(36)底部相连接，所述带动块(38)为矩形平板结构，所述上部和下部的导线轮架(36)中间分别设有矩形的孔，两块所述带动块(38)分别放置在两个孔里且分别与中间的滑动杆(39)底部相连接，两个所述限位环(34)分别安装在中间位置的滑动杆(39)的外侧，所述导线主框(31)的内侧顶部和底部中间位置分别设有一个圆形凹槽，两根所述弹簧(37)分别安装在两个圆形凹槽内，所述架线装置(33)设在导线主框(31)的侧面上；

所述剥皮装置(5)包括剥皮支撑杆(51)、第一剥皮齿轮(52)、第二剥皮齿轮(53)、剥皮导线管(54)、剥皮室(55)、刀座(56)、剥皮电机杆(58)、剥皮电机(59)和两块剥皮卡环(510)，所述剥皮支撑杆(51)垂直设在底板(1)上且位于送线装置(4)的右侧，所述剥皮导线管(54)贯穿剥皮支撑杆(51)的上部且与剥皮支撑杆(51)转动配合，两块所述剥皮卡环(510)安装在剥皮导线管(54)上且分别位于剥皮支撑杆(51)的两侧，所述第一剥皮齿轮(52)套设在剥皮导线管(54)靠近送线装置(4)的一端，所述第二剥皮齿轮(53)与第一剥皮齿轮(52)垂直啮合，所述剥皮电机杆(58)垂直安装在底板(1)上且位于第二剥皮齿轮(53)的背侧，所述剥皮电机(59)安装在剥皮电机杆(58)的背侧且主轴与第二剥皮齿轮(53)的背部圆心位置相连接，所述剥皮室(55)为圆管结构，所述剥皮室(55)套设固定在所述剥皮导线管(54)的另一端，所述剥皮室(55)顶部设有刀座(56)，所述刀座(56)上向外倾斜安装有剥皮刀(57)，在靠近所述剥皮刀(57)刀口的剥皮室(55)侧壁上设有一个排皮口(511)，将削下来的线皮从排皮口(511)排出。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述进线装置(2)包括进线立杆(21)、进线上环(22)、进线下环(23)、进线台(24)和两根固定螺丝(25)，所述进线立杆(21)竖立在底板(1)上，所述进线台(24)垂直安装在进线立杆(21)的顶部，所述进线下环(23)倾斜安装在进线台(24)上，所述进线上环(22)通过两根所述固定螺丝(25)与进线下环(23)相连接，所述进线上环(22)和进线下环(23)的两端边角倒圆设计。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述架线装置(33)包括架线底板(331)、两个架线侧板(332)、两个电缸座(333)、两个电缸(334)和两个架线爪(335)，所述架线底板(331)为矩形结构且安装在所述导线主框(31)的一侧面，两个架线侧板(332)分别安装在架线底板(331)的两侧，两个所述架线侧板(332)之间设有一个T型的滑动槽，两个所述架线爪(335)的底部跟滑动槽竖直滑动配合，两个所述电缸座(333)分别安装在两个架线侧板(332)的顶部和底部，两个所述电缸(334)分别安装在对应的两个电缸座(333)上且输出轴分别与两个架线爪(335)的底部上下侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述送线装置(4)包括送线顶板(41)、螺杆(42)、转盘(43)、旋转卡盘(44)、卡盘套(45)、上连接块(46)、两个下送线侧板(47)、两个上送线侧板(48)、两个送线电机座(49)、两个送线电机(410)、两个送线滚轴(411)、两个送线滚筒(412)和四根固定杆(413)，两个所述下送线侧板(47)互相平行且均垂直设立在底板(1)上，两个所述下送线侧板(47)均与导线主框(31)平行，四根所述固定杆(413)呈矩形安装在两个下送线侧板(47)的顶部，两个所述上送线侧板(48)分别安装在其中两根固定杆(413)上且与固定杆(413)上下滑动配合，所述上连接块(46)安装在两个上送线侧板(48)的顶部且两端与送线侧板(48)连接，所述送线顶板(41)为矩形结构且安装在四根固定杆(413)的顶部，所述螺杆(42)向下贯穿送线顶板(41)且与送线顶板(41)螺纹配合，所述转盘(43)安装在螺杆(42)的顶部，所述旋转卡盘(44)安装在螺杆(42)的底部且与上连接块(46)的顶部相抵触，所述卡盘套(45)套设在旋转卡盘(44)外且与上连接块(46)固定连接，两个所述送线滚筒(412)分别套设在两个送线滚轴(411)外，一个所述送线滚轴(411)安装在两个上送线侧板(48)之间且与两个上送线侧板(48)转动连接，另一个所述送线滚轴(411)安装在两个下送线侧板(47)之间且与两个下送线侧板(47)转动连接，两个所述送线电机座(49)分别安装在上送线侧板(48)和下送线侧板(47)上且对应送线滚轴(411)的位置，两个所述送线电机(410)分别安装在两个送线电机座(49)上且主轴均与对应位置的送线滚轴(411)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述屏蔽层打磨装置(6)包括打磨支撑杆(61)、第一打磨锥齿轮(62)、第二打磨锥齿轮(63)、打磨大电机(64)、打磨大电机杆(65)、打磨导线管(66)、打磨圆盘(67)、两块打磨卡环(68)和两组打磨机构(69)，所述打磨支撑杆(61)垂直设在底板(1)上且位于剥皮支撑杆(51)的右侧，所述打磨导线管(66)贯穿打磨支撑杆(61)的上部且与打磨支撑杆(61)转动配合，两块所述打磨卡环(68)安装在打磨导线管(66)上且分别位于打磨支撑杆(61)的两侧，所述第一打磨锥齿轮(62)套设在打磨导线管(66)上靠近剥皮支撑杆(51)的一端，所述第二打磨锥齿轮(63)与第一打磨锥齿轮(62)垂直啮合，所述打磨大电机杆(65)垂直安装在底板(1)上且位于第二打磨锥齿轮(63)的背侧，所述打磨大电机(64)安装在打磨大电机杆(65)的背侧且主轴与第二打磨锥齿轮(63)的背部圆心位置相连接，所述打磨圆盘(67)垂直套设在打磨导线管(66)的另一端，两组所述打磨机构(69)分别安装在打磨圆盘(67)的外侧面上且位于打磨导线管(66)管口的两端，两组所述打磨机构(69)互相平行。

6.根据权利要求5所述的一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述打磨机构(69)包括打磨砂纸带(610)、打磨小电机座(611)、打磨小电机(612)、三个打磨轮(613)、三根打磨杆(614)和六个打磨杆卡环(615)，三根所述打磨杆(614)呈等腰三角形状分布在打磨圆盘(67)上且均与打磨圆盘(67)转动配合，六个所述打磨杆卡环(615)分别两两安装在三根打磨杆(614)上且位于打磨圆盘(67)的两侧，三个所述打磨轮(613)安装在三根打磨杆(614)的外侧端，所述打磨砂纸带(610)套设在三个打磨轮(613)上，所述打磨砂纸带(610)跟随打磨轮(613)循环转动配合，所述打磨小电机座(611)安装在打磨圆盘(67)的背侧且位于对应三角形顶部的打磨杆(614)位置，所述打磨小电机(612)安装在所述打磨小电机座(611)上且主轴连接对应位置的打磨杆(614)。