1.一种竹筒连续破片工艺，其特征在于，该工艺通过竹筒连续破片设备实现，该设备包括：

设备平台(1)，该设备平台(1)上设置有沿其长度方向设置的输料槽(11)；

分切装置(2)，所述分切装置(2)包括设置在所述输料槽(11)一端且同轴设置的两组切刀组件(21)，两组该切刀组件(21)转动连接；

上料装置(3)，所述上料装置(3)包括沿所述设备平台(1)长度方向设置且相对所述切刀组件(21)转动安装在所述输料槽(11)另一端的上料转轮组件(31)，该上料转轮组件(31)包括若干圆周阵列开设在转轴上且与所述输料槽(11)可对齐的接料槽(311)、固定在相邻两个所述接料槽(311)之间的弧形板(312)以及动力连接该上料转轮组件(31)的驱动组件a(313)；

移动装置(4)，所述移动装置(4)包括相对与所述输料槽(11)设置在所述上料转轮组件(31)另一端的驱动组件b(41)、与所述驱动组件b(41)动力连接且可在所述接料槽(311)及所述输料槽(11)内滑动的移动组件(42)、上下滑动设置在所述移动组件(42)顶部且与所述弧形板(312)的外壁可抵触设置的按压组件(43)以及通过传动组件a(44)驱动所述按压组件(43)转动的控制组件(45)；以及检测装置(5),所述检测装置(5)包括设置在所述上料转轮组件(31)及所述输料槽(11)之间且对称滑动设置在所述输料槽(11)两侧的两组打磨组件(51)、固定安装在所述设备平台(1)上且位于所述打磨组件(51)一侧的限位组件(52)、与所述打磨组件(51)动力连接且滑动设置在所述限位组件(52)顶部的传动组件b(53)以及传动连接该传动组件b(53)及位于外侧的切刀组件(21)的传动组件c(54)；

所述切刀组件(21)包括安装环(211)、沿该安装环(211)辐向设置的六组切刀(212)以及安装在内侧的所述安装环(211)中心位置且尖头朝向所述驱动组件b(41)的定心锥(213)；

所述上料转轮组件(31)还包括固定在所述设备平台(1)上并且位于所述上料转轮组件(31)一侧的落料轨道(314)；

所述移动组件(42)包括同轴固定在所述驱动组件b(41)动力轴自由端的推板(421)、固定安装在该推板(421)上方的安装板(422)、竖直开设在该安装板(422)上的滑槽(423)、固定在所述推板(421)底部的固定座(424)以及沿所述推板前进路线分别开设在所述输料槽(11)及所述接料槽(311)上的限位槽(425)；

所述按压组件(43)包括上下滑动设置在所述滑槽(423)内的滑块(431)、相对于所述驱动组件b(41)设置在所述推板(421)另一侧且转动安装在该滑块(431)上的压轮(432)；

两组所述打磨组件(51)均包括沿垂直所述输料槽(11)方向滑动的夹块(511)以及固定在所述设备平台(1)上且与所述夹块(511)弹性连接的挡板(512)；

所述限位组件(52)包括设置在所述夹块(511)一侧且贯穿所述设备平台(1)台面的安装箱(521)、凸设在该安装箱(521)内底面的限位块(522)、相对与所述限位块(522)设置在所述安装箱(521)另一端的转动台(523)、转动安装在所述转动台(523)上的传动杆(524)、沿所述输料槽(11)延伸方向左右摆动设置在所述传动组件b(53)底部且与该限位块(522)顶部及所述传动杆(524)侧面可抵触设置的限位杆组件(525)；上下滑动设置在所述固定座(424)底部且与所述固定座(424)弹性连接的拨杆(526)，该拨杆(526)在所述限位槽(425)内移动并且与所述传动杆(524)一端侧面可抵触设置；

该工艺包括以下步骤：

步骤一：竹筒上料装夹，上料转轮组件(31）转动将落料轨道(314）末端的竹筒(6）带至接料槽(311）内，按压组件(43）将所述竹筒(6）的端部固定；

步骤二：竹筒推送打磨，经步骤一之后，移动组件(42）推送所述竹筒(6）前移，控制组件(45）通过传动组件a(44）带动所述按压组件(43）及所述竹筒(6）进行转动，同时该竹筒(6）及所述移动组件(42）通过两组夹块(511）之间；

步骤三：调整刀具，与步骤二同时进行，所述竹筒(6）通过两组所述夹块(511）时，两组该夹块(511）依据所述竹筒(6）的外径同时向外移动相应距离，并通过传动组件b(53）及传动组件c(54）驱动切刀组件(21）进行相应转动，限位杆组件(525）与限位块(522）进行相应的配合；

步骤四：竹筒破片，经步骤三及步骤二之后，所述移动组件(42）继续推动所述竹筒(6）使所述该竹筒(6）与所述切刀组件(21）接触破片；

步骤五：刀具复位，经步骤四之后，所述移动组件(42）回移，所述限位杆组件(525）再次运动，进而使所述夹块(511）及所述传动组件b(53）复位，并通过所述传动组件c(54）带动所述切刀组件(21）转动复位；

在步骤一中，所述上料转轮组件(31）的转动过程中，接料杆(315）转动与所述落料轨道(314）末端错位将所述竹筒(6）带至所述上料转轮组件(31）上；

在步骤一中，所述上料转轮组件(31）转动的过程中，所述按压组件(43）中的压轮(432）与弧形板(312）的外侧抵触，并且所述接料槽(311）与输料槽(11）对齐时，该压轮(432）与所述弧形板(312）脱离配合并且该压轮(432）下移与所述竹筒(6）抵触；

在步骤四中，所述竹筒(6）先与设置在所述切刀组件(21）前侧的定心锥(213）接触进行定心及破竹节。

2.根据权利要求1所述的一种竹筒连续破片工艺，其特征在于，在步骤二中，所述夹块(511）与固定在设备平台(1）上的挡板(512）弹性连接，并且所述控制组件(45）为齿轮齿条传动组件，所述传动组件a(44）为锥形齿传动组件。

3.根据权利要求1所述的一种竹筒连续破片工艺，其特征在于，在步骤三中，粗竹筒(62）驱使所述夹块(511）外移，进而所述传动组件b(53）完全配合，进而通过所述传动组件c(54）带动所述切刀组件(21）转动30°，进而两组该切刀组件(21）错位。

4.根据权利要求1所述的一种竹筒连续破片工艺，其特征在于，在步骤三中，细竹筒(61）驱使所述夹块(511）外移，所述传动组件b(53）部产生配合，进而所述切刀组件(21）不转动，两组该切刀组件(21）重合。

5.根据权利要求1所述的一种竹筒连续破片工艺，其特征在于，在步骤三中，所述传动组件b(53）完全配合时，所述限位杆组件(525）越过所述限位块(522）对该传动组件b(53）进行限位，进而使转动的所述切刀组件(21）保持不变。

6.根据权利要求1所述的一种竹筒连续破片工艺，其特征在于，在步骤五中，所述移动组件(42）底部的拨杆(526）与所述限位杆组件(525）侧面抵触，使所述限位杆组件(525）转动并移开所述限位块(522），进而驱动所述传动组件b(53）及所述传动组件c(54）运动，进而带动所述切刀组件(21）复位。

7.根据权利要求1所述的一种竹筒连续破片工艺，其特征在于，在步骤三至步骤五中，所述传动组件b(53）设置为齿轮a(531）及齿条(532）的传动组件，且所述齿轮a(531）及齿条(532）的齿数比为1:1；所述传动组件c(54）设置为齿轮b(541）及齿盘(542）的传动组件，且所述齿轮b(541）及所述齿盘(542）的齿数比为1：12。