1.一种木工双龙门数控雕刻机，其特征在于，包括前工作主机、后工作主机以及安装在后工作主机上的翻料装置和标签打印机，所述前工作主机和后工作主机之间通过辅助上料板连接，前工作主机和后工作主机后端均设有辅助上料板，辅助上料板上设有若干辅助滑轮，用于辅助板材的上料；

前工作主机两侧设有切割Y轴滑轨，切割Y轴滑轨上滑动连接有切割Y轴滑块，两个切割Y轴滑块上连接有切割主机龙门架，切割主机龙门架上滑动连接有切割主机，切割主机上安装有的切割主轴，用于切割板材，切割主机下方且在前工作主机顶部设有切割工作台，切割工作台的前部和一侧安装有切割对中机构的若干切割伸缩挡杆，切割伸缩挡杆安装在切割伸缩气缸的缸杆上，用于挡设板材的前部和侧面，切割对中机构在辅助上料板中部安装有切割后对中气缸，用于顶住板材后部并把板材前端顶设到前端的切割伸缩挡杆上，切割主机龙门架上与切割伸缩挡杆相对一侧安装有切割侧对中气缸，用于顶住板材一侧并把板材另一侧顶设到侧方的切割伸缩挡杆上，切割主机龙门架后部两侧安装有切割上料机构的切割上料升降气缸，切割上料升降气缸的缸杆下部安装有切割上料负压吸盘，用于吸附板材通过切割主机龙门架运送到切割工作台上；

后工作主机两侧设有后Y轴滑轨，后Y轴滑轨上滑动连接有后Y轴滑块，两个后Y轴滑块上连接有后主机龙门架，后主机龙门架上滑动连接有后主机，后主机上安装有的多个打孔挖槽主轴，用于对板材打孔挖槽，后主机下方且在后工作主机顶部设有后工作台，后工作台的前部和一侧安装有后对中机构的若干后伸缩挡杆，后伸缩挡杆安装在后伸缩气缸的缸杆上，用于挡设板材的前部和侧面，后对中机构在辅助上料板中部安装有后对中气缸，用于对顶住板材后部并把板材前端顶设到前端的后伸缩挡杆上，后主机龙门架后部两侧安装有后上料机构的后上料升降气缸，后上料升降气缸的缸杆下部安装有后上料负压吸盘，用于吸附板材通过后主机龙门架运送到后工作台上，后工作主机后方设有上料升降架，用于放置板材并供后上料负压吸盘吸附板材到后工作台上；

后工作主机一侧安装有翻料装置，翻料装置通过设有的翻料支架固定在地面上，翻料支架上靠近后工作主机一侧转动连接有同步轴，同步轴上固定安装有翻料机械臂，翻料机械臂上对称设有两个夹料气缸，与夹料气缸相对且在翻料机械臂的端部设有挡块，用于夹住板材完成翻转翻料，同步轴中部安装有翻料驱动电机，用于驱动同步轴转动带动翻料机械臂转动，翻料支架上还转动连接有联动轴，联动轴两端驱动连接安装在翻料支架两侧的同步带，联动轴一端连接有上料驱动电机，用于将翻料后的板材运送回后工作台，且翻料支架两侧安装有对中气缸，用于对翻料后的板材的顶设对中。

2.根据权利要求1所述的木工双龙门数控雕刻机，其特征在于，所述切割主机龙门架两侧通过设有的切割立柱安装在切割Y轴滑块上，两个切割立柱之间连接有切割横梁，切割横梁上横向安装有切割X轴滑轨，切割X轴滑轨上滑动连接有切割X轴滑板和切割X轴伺服电机，切割X轴滑板上设有竖向的切割Z轴滑轨，切割Z轴滑轨上滑动连接有切割Z轴滑板，切割Z轴滑板上安装有切割Z轴伺服电机，切割Z轴滑板上安装有连接切割Z轴伺服电机的切割主轴。

3.根据权利要求2所述的木工双龙门数控雕刻机，其特征在于，所述切割Y轴滑块上安装有切割Y轴伺服电机，用于驱动切割主机龙门架沿切割Y轴滑轨方向移动。

4.根据权利要求2所述的木工双龙门数控雕刻机，其特征在于，所述切割主轴下方且在切割横梁上安装有存放若干切割刀的刀库，用于完成不同板材的切割要求。

5.根据权利要求1所述的木工双龙门数控雕刻机，其特征在于，所述后主机龙门架两侧通过设有的后立柱安装在后Y轴滑块上，两个后立柱之间连接有后横梁，后横梁上横向安装有后X轴滑轨，后X轴滑轨上滑动连接有后X轴滑板和后X轴伺服电机，后X轴滑板上设有竖向的后Z轴滑轨，后Z轴滑轨上滑动连接有后Z轴滑板，后Z轴滑板上安装有后Z轴伺服电机，用于驱动后Z轴滑板沿后Z轴滑轨上下移动。

6.根据权利要求5所述的木工双龙门数控雕刻机，其特征在于，所述后Z轴滑板上竖向安装有四个主轴滑轨，主轴滑轨上滑动连接有打孔主轴，打孔主轴上部均连接有驱动打孔主轴上下移动的驱动气缸，打孔主轴旁边且在后Z轴滑板安装有锯片主轴，用于在板材上挖槽。

7.根据权利要求5所述的木工双龙门数控雕刻机，其特征在于，所述后Y轴滑块上安装有后Y轴伺服电机，用于驱动后主机龙门架沿后Y轴滑轨方向移动。

8.根据权利要求1所述的木工双龙门数控雕刻机，其特征在于，所述标签打印机通过支架安装在后主机龙门架上，用于在板材上打印标签。

9.根据权利要求1所述的木工双龙门数控雕刻机，其特征在于，所述切割主机上安装有切割吸尘机构，后主机上安装有后吸尘机构。

10.根据权利要求1-9任一所述的木工双龙门数控雕刻机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)使用时，前工作主机、后工作主机和控制主机通电，前工作主机和后工作主机自动进行零点对正，将板材放置在上料升降架上，根据控制主机中的设定参数工作，后主机龙门架运行到上料升降架的上方；

2)后上料升降气缸下降使后上料负压吸盘抽真空吸附在板材的一端，后上料升降气缸上升，后主机龙门架向前移动，拉动板材通过辅助滑轮移动到后工作台上，后上料负压吸盘断气将板材落到后工作台上，后伸缩挡杆上升，对中气缸和后对中气缸分别顶设板材到另两侧的后伸缩挡杆上；

3)不同型号的打孔主轴对板材进行打孔作业，锯片主轴进行挖槽作业，板材一面加工完成后，翻料驱动电机带动翻料机械臂翻转到板材上方，此时挡块位于板材的一侧，夹料气缸伸出夹紧板材，翻料驱动电机带动板材翻转到翻料支架上，上料驱动电机带动同步带转动将板材运送回后工作台上，然后对中气缸和后对中气缸分别顶设板材到另两侧的后伸缩挡杆上，进行再次对中和板材另一面的打孔挖槽作业，此过程中后吸尘机构进行负压吸尘作业；

4)打孔挖槽完成以后，切割主机龙门架运行到板材的上方，切割上料负压吸盘按照后上料负压吸盘的工作原理将板材运送到切割工作台上，切割后对中气缸和切割侧对中气缸分别顶设板材到另两侧的切割伸缩挡杆上，进行板材的对中；

5)然后切割主机根据设定的切割参数带动切割主轴在刀库中选择对应的切割刀，对板材进行切割作业，此过程中切割吸尘机构进行负压吸尘作业，切割完成的板材进行下料，依次自动循环作业。