1.一种轴承端面防翘曲的无磁磨削装置，其特征在于，包括设置在磨床转盘上的工作台，所述工作台上设有至少三个滑动槽，多个所述滑动槽沿着圆周方向均匀分布，该滑动槽沿着径向方向延伸，每个滑动槽上均设有用于夹紧轴承套圈且与滑动槽滑动配合的弹性阻尼夹紧机构；

所述工作台由双层结构组成，包括位于上层的硬质层以及位于下层的软质基体；

所述弹性阻尼夹紧机构包括第一夹钳本体、铰接在所述第一夹钳本体上的第二夹钳本体以及用于驱动第一夹钳本体和第二夹钳本体之间钳口闭合的弹性阻尼器；

所述滑动槽包括设置在所述硬质层上的第一通槽和设置在所述软质基体上均设有第二通槽；在所述第二通槽上设有用于引导所述弹性阻尼夹紧机构在第二通槽上朝着径向方向运动的导向组件，所述导向组件包括对称设置在所述第二通槽两侧侧壁上的导向槽以及设置在所述第一夹钳本体两侧且分别与所述导向槽滑动配合的滑动块。

2.根据权利要求1所述的一种轴承端面防翘曲的无磁磨削装置，其特征在于，所述滑动槽为三个。

3.根据权利要求2所述的一种轴承端面防翘曲的无磁磨削装置，其特征在于，三个滑动槽绕着工作台的中心圆周分布。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种轴承端面防翘曲的无磁磨削装置，其特征在于，所述硬质层的材料为铸铁材料，所述软质基体的材料为橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种轴承端面防翘曲的无磁磨削装置，其特征在于，所述第一夹钳本体的中部设有铰接座，所述第二夹钳本体的下端设有与所述铰接座转动配合的铰接轴；所述弹性阻尼器包括套筒、滑动杆以及压缩弹簧，其中，所述套筒的内腔与所述滑动杆滑动配合，该套筒的下端与所述第一夹钳本体的下端铰接，所述滑动杆的上端与所述第二夹钳本体的下端铰接，该滑动杆的上端设有限位件，所述压缩弹簧套设在所述滑动杆上，该压缩弹簧的一端作用于套筒的上端，另一端作用于限位件上。

6.根据权利要求5所述的一种轴承端面防翘曲的无磁磨削装置，其特征在于，所述第一夹钳本体与第二夹钳本体的上端均设有弹性缓冲层。

7.根据权利要求1所述的一种轴承端面防翘曲的无磁磨削装置，其特征在于，所述第一夹钳本体的中部设有铰接座，所述第二夹钳本体的中部设有与所述铰接座转动配合的铰接轴，所述弹性阻尼器为扭簧，所述扭簧套设在铰接轴上，该扭簧的一端作用于所述第一夹钳本体的下端，另一端作用于所述第二夹钳本体的下端。

8.一种轴承端面防翘曲的无磁磨削方法，该方法应用在权利要求1‑7任一项所述的一种轴承端面防翘曲的无磁磨削装置，其特征在于，包括以下步骤：(1)松开设置在滑动槽上且与滑动槽滑动配合的弹性阻尼夹紧机构的钳口，该滑动槽至少三个，均设置在工作台上，多个滑动槽沿着圆周方向均匀分布，该滑动槽沿着径向方向延伸；

(2)分别在滑动槽上移动每个弹性阻尼夹紧机构，将每个弹性阻尼夹紧机构在滑动槽中调整到设定的位置，该设定的位置为轴承套圈均能放入到每个弹性阻尼夹紧机构的钳口内；

(3)将待加工轴承套圈放置在工作台上，同时保证轴承套圈放入到每个弹性阻尼夹紧机构的钳口内；

(4)闭合每个弹性阻尼夹紧机构的钳口，将待加工轴承套圈夹紧，使得轴承套圈固定在工作台上；

(5)平稳启动磨床转盘，带动工作台转动，从而带动轴承套圈转动，然后启动磨床砂轮，对轴承套圈的端面进行磨削加工，到达精度要求后，松开每个弹性阻尼夹紧机构的钳口，取出轴承套圈；

(6)参照上述步骤对轴承套圈的另一面加工或者换下一件轴承套圈继续磨削加工。