1.一种提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，采用酸溶-球磨-碱沉淀-晶化工艺制备镁铝水滑石。

2.如权利要求1所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)称取氢氧化镁与氢氧化铝原料，向混合料中加入5倍氢氧化镁样品质量的水，搅拌均匀，形成氢氧化镁与氢氧化铝混合浆料；

(2)向步骤(1)中滴加酸，65℃下搅拌混合均匀；

(3)将步骤(2)得到的样品转入球磨机中，400r/min的转速下球磨一定时间；

(4)将步骤(3)球磨得到的浆料转移至反应瓶中，搅拌，滴加碳酸钠/氢氧化钠混碱溶液，直至pH＞11；

(5)将步骤(4)得到的反应溶液转移至水热合成釜中，控制温度，晶化；

(6)将晶化后得到的样品进行分离，用纯水洗涤至洗涤液pH达到7-8，干燥得到镁铝水滑石样品。

3.如权利要求2所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，n(Mg(OH)2):n(Al(OH)3)＝2-3:1。

4.如权利要求2所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所用氢氧化镁粒径D50＝1.5-4μm，氢氧化铝为α-Al(OH)3，粒径D50＝2-5μm。

5.如权利要求2所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述酸为硝酸，盐酸，硫酸，乙酸等，优选硝酸，所用酸量为氢氧化镁摩尔量的1/2。

6.如权利要求2所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述球磨时间为40-120min。

7.如权利要求2所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述混碱溶液氢氧化钠与碳酸钠摩尔比为1:1。

8.如权利要求2所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，晶化温度为150-230℃，晶化时间为16h-24h。