1.钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述方法包括：在钛精矿或/和尾渣中添加催化剂，所述催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比

400:100；

所述环状酯卤化物优选为环状酯氯化物、环状酯溴化物、环状酯碘化物。

2.根据权利要求1所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述氧化亚铁、氧化镁由以下方法制备得到：将铁粉、镁粉和水按质量比5～8:3～6：4～9混合，500～600℃下加热2～3h，真空度1～8*10^-2Pa，抽干空气，冷却1～2h，研磨成粉粒度10～60目的粉。

3.根据权利要求2所述的加快钛精矿还原分离的方法，其特征在于，所述PVA由以下方法制备得到：将聚合度500～2000和醇解度75～99mo1％的聚乙烯100体积份与200～400体积份二甲基亚砜/水的混合溶剂在80～120℃，-0.01～-0.08MPa下搅拌3～4小时得到纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇，浓缩后再干燥，得到PVA；

所述二甲基亚砜/水的混合溶剂中二甲基亚砜：水的体积比优选为70～90∶10～30。

4.根据权利要求1～3任一项所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述环状酯卤化物为环状酯氯化物。

5.根据权利要求5所述的加快钛精矿还原分离的方法，其特征在于，所述环状酯氯化物由以下方法制备得到：将环状酯与氯气在230～300℃下反应2～3h，得到环状酯氯化物粉，干燥即可。

6.根据权利要求1～5任一项所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述加快钛精矿还原的催化剂制备方法包括：将氧化亚铁、氧化镁粉、PVA粉与环状酯氯化物粉均匀混合，得到混合物；再将混合物与煤粉按照质量比400：100混合，并在100～120℃下干燥

0.5～1.5h，得到成品。

7.根据权利要求1～6任一项所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述方法包括：A.钛精矿、还原剂、粘结剂和催化剂混合，预处理；A步骤所述钛精矿与催化剂、还原剂、粘结剂的质量比：90～110:10～30:0.5～3:0.5～1.5；

A步骤所述钛精矿、还原剂、催化剂粒度优选为14～200目，更优选14～40目；

B.将A步骤预处理后的钛精矿进行还原焙烧；

C.对B步骤还原焙烧后的钛精矿磁选分离得到钛铁和尾渣；

D.对C步骤的尾渣磨矿处理至尾渣粒度为20～140目，再次添加催化剂、还原剂后进行还原焙烧，D步骤所述尾渣、催化剂、还原剂的质量比：90～110:15～35:1～4；

所述还原剂为煤粉或/和石墨。

8.根据权利要求7所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，A步骤所述预处理为：混合、压球、干燥后100～200℃处理0.5h～2h；所述压球的单个球质量优选为25g～50g。

9.根据权利要求7或8所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述B步骤所述的还原焙烧为1200～1300℃保温8～17h；D步骤所述还原焙烧为1150～1250℃保温8～17h。

10.根据权利要求7～9任一项所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，C步骤所述钛铁粒度小于2mm，自身磁化系数大于5.0×10-7m3/kg。