1.一种电炉粉尘中铁、铬元素的浸出、富集及分离工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)取电炉粉尘放入球磨机中干磨；

(2)取上述干磨后样品在空气氛下马弗炉中程序升温加热；

(3)向上述加热后的样品中加入浸出剂振荡、浸出、过滤，滤液为铬浸出液，滤渣干燥；

(4)向上述干燥后的滤渣中加入焦炭，将二者研磨混合后放入刚玉坩埚中，将坩埚再放入管式电阻炉中，在氮气气氛下加热，并保温一段时间后冷却至室温，取出坩埚；

(5)取适量上述氮气气氛下加热处理后的样品放入球磨罐中球磨，向球磨后的样品中加入酸浸出剂，振荡、浸出后过滤，得富铁浸出液和富碳尾渣，富碳尾渣返回电炉；

(6)向上述富铁浸出液中加入碱，调节pH为6～8，将沉淀物过滤后干燥得富铁产物，滤液与步骤(3)中的铬浸出液混合，加入碱调节pH为9～12，再加入沉铬剂，所得沉淀即为铬酸盐产物。

2.根据权利要求1所述的一种电炉粉尘中铁、铬元素的浸出、富集及分离工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，球磨时磨球与粉尘的质量比为15：1～25：1之间，球磨速率为300转/分，球磨时间为6～15h。

3.根据权利要求1所述的一种电炉粉尘中铁、铬元素的浸出、富集及分离工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，马弗炉升温温度区间为500～800℃，每升温100℃保温时间2～5h。

4.根据权利要求1所述的一种电炉粉尘中铁、铬元素的浸出、富集及分离工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，浸出剂为水，水与加热后样品的质量比为5：1～100：1，浸出振荡时间为1～12h，滤渣在100～120℃干燥2～4h。

5.根据权利要求1所述的一种电炉粉尘中铁、铬元素的浸出、富集及分离工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，焦炭与滤渣中氧化铁的质量比1：20～10：1，氮气流量为50～100m3/h，升温速率为5～15℃/min，热处理温度区间为600～800℃，保温时间2～5h。

6.根据权利要求1所述的一种电炉粉尘中铁、铬元素的浸出、富集及分离工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，球磨时磨球与加热后样品的质量比为15：1～25：1之间，球磨速率为

300转/分，球磨时间为1～4h；所用的酸浸出剂为盐酸或硫酸，其浓度为1～4mol/L，酸浸出剂与样品质量比为5：1～25：1，振荡3～15h后过滤。

7.根据权利要求1所述的一种电炉粉尘中铁、铬元素的浸出、富集及分离工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，向富铁浸出液中加入的碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氨水中的一种或一种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种电炉粉尘中铁、铬元素的浸出、富集及分离工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，向滤液与铬浸出液混合中加入的碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

9.根据权利要求1所述的一种电炉粉尘中铁、铬元素的浸出、富集及分离工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，沉铬剂为可溶性碱土金属盐或可溶性过渡金属盐；所述可溶性碱土金属盐为氯化镁、硝酸镁、氯化钡、氢氧化钡或硝酸钡；所述可溶性过渡金属盐为硝酸银、氯化铅或硝酸铅。