1.一种平整机组轧辊工艺参数优化方法，其特征在于，包括：

获取连退平整机组相关参数；所述连退平整机组相关参数包括平整轧制过程中工作辊表面粗糙度急剧衰减对正常衰减的影响系数、过焊缝中焊缝部位工作辊表面粗糙度的衰减率、平整轧制过程中工作辊粗糙度正常衰减系数、平整过程带钢表面粗糙度遗传率、平整过程带钢表面粗糙度的复印率和工作辊过焊缝后的轧制长度；

由当前迭代次数下的第一步数参量和上次迭代次数下的步长计算当前迭代次数下的步长；

由所述当前迭代次数下的步长、当前迭代次数下的第二步数参量和工作辊最小表面粗糙度计算当前工作辊表面粗糙度；

基于所述当前工作辊表面粗糙度和所述连退平整机组相关参数，计算当前焊缝印可视系数；

将所述当前焊缝印可视系数、平整前带钢表面粗糙度和所述连退平整机组相关参数代入焊缝印长度计算模型中，并采用迭代法求解焊缝印长度；

判断所述当前工作辊表面粗糙度是否满足Ramin≤Raro≤Ramax，得到第一判断结果；其中，Raro表示当前工作辊表面粗糙度，Ramin表示工作辊最小表面粗糙度，Ramax表示工作辊最大表面粗糙度；

若所述第一判断结果为是，则采用鲍威尔算法判断所述焊缝印长度是否最小，得到第二判断结果；

若所述第一判断结果为否，则更新迭代次数、第一步数参量和第二步数参量，再返回所述由当前迭代次数下的第一步数参量和上次迭代次数下的步长计算当前迭代次数下的步长；

若所述第二判断结果为是，则将所述当前工作辊表面粗糙度作为最优工作辊表面粗糙度；

若所述第二判断结果为否，则更新迭代次数，将上次迭代次数下的步长作为当前迭代次数下的步长，再更新第二步数参量，返回所述由所述当前迭代次数下的步长、当前迭代次数下的第二步数参量和工作辊最小表面粗糙度计算当前工作辊表面粗糙度；

所述由当前迭代次数下的第一步数参量和上次迭代次数下的步长计算当前迭代次数下的步长，具体为：ΔRai＝ΔRai′/m；

其中，ΔRai表示当前迭代次数下的步长，ΔRai′表示上次迭代次数下的步长，m表示当前迭代次数下的第一步数参量，当前迭代次数为初始迭代时第一步数参量为1。

2.根据权利要求1所述的一种平整机组轧辊工艺参数优化方法，其特征在于，所述基于所述当前工作辊表面粗糙度和所述连退平整机组相关参数，计算当前焊缝印可视系数，具体包括：由所述当前工作辊表面粗糙度、所述平整轧制过程中工作辊粗糙度正常衰减系数和所述工作辊过焊缝后的轧制长度计算当前过焊缝前后焊缝部位工作辊表面粗糙度；

由所述当前工作辊表面粗糙度、所述过焊缝中焊缝部位工作辊表面粗糙度的衰减率、所述平整轧制过程中工作辊表面粗糙度急剧衰减对正常衰减的影响系数、所述平整轧制过程中工作辊粗糙度正常衰减系数、所述工作辊过焊缝后的轧制长度和所述当前过焊缝前后焊缝部位工作辊表面粗糙度计算当前非焊缝部位工作辊表面粗糙度；

由所述当前非焊缝部位工作辊表面粗糙度、所述平整前带钢表面粗糙度、所述平整过程带钢表面粗糙度遗传率和所述平整过程带钢表面粗糙度的复印率计算当前带钢过焊缝后焊缝部位表面粗糙度；

由所述当前过焊缝前后焊缝部位工作辊表面粗糙度、所述平整前带钢表面粗糙度、所述平整过程带钢表面粗糙度遗传率和所述平整过程带钢表面粗糙度的复印率计算当前带钢非焊缝部位的表面粗糙度；

由所述当前带钢过焊缝后焊缝部位表面粗糙度和所述当前带钢非焊缝部位的表面粗糙度计算当前焊缝印可视系数。

3.根据权利要求1所述的一种平整机组轧辊工艺参数优化方法，其特征在于，所述将所述当前焊缝印可视系数、平整前带钢表面粗糙度和所述连退平整机组相关参数代入焊缝印长度计算模型中，并采用迭代法求解焊缝印长度，具体包括：将所述当前焊缝印可视系数、平整前带钢表面粗糙度和所述连退平整机组相关参数代入焊缝印长度计算模型其中，f(Lx)为模型输出，Lx为焊缝印长度计算值，θ为平整轧制过程中工作辊表面粗糙度急剧衰减对正常衰减的影响系数，η为过焊缝中焊缝部位工作辊表面粗糙度的衰减率，BL0为平整轧制过程中工作辊粗糙度正常衰减系数，ξ为平整过程带钢表面粗糙度遗传率，ψ为平整过程带钢表面粗糙度的复印率，Ras0为平整前带钢表面粗糙度，Rar0为当前工作辊表面粗糙度， 为当前焊缝印可视系数；

给焊缝印长度计算值Lx赋初始值为L0；

利用所述焊缝印长度计算模型计算模型输出f(Lx)；

判断|f(Lx)‑Lx|＜Δ是否成立，得到第三判断结果；其中，Δ为误差范围；

若所述第三判断结果为成立时，则确定f(Lx)为焊缝印长度；

若所述第三判断结果为不成立时，令Lx＝f(Lx)，再利用所述焊缝印长度计算模型计算模型输出，并返回所述判断|f(Lx)‑Lx|＜Δ是否成立，得到第三判断结果，直至所述第三判断结果成立，则确定所述第三判断结果成立时的模型输出为焊缝印长度。

4.根据权利要求1所述的一种平整机组轧辊工艺参数优化方法，其特征在于，所述由所述当前迭代次数下的步长、当前迭代次数下的第二步数参量和工作辊最小表面粗糙度计算当前工作辊表面粗糙度，具体为：Raro＝Ramin+nΔRai；

其中，Raro为当前工作辊表面粗糙度，Ramin为工作辊最小表面粗糙度，n为当前迭代次数下的第二步数参量，当前迭代次数为初始迭代时第二步数参量为1。

5.根据权利要求2所述的一种平整机组轧辊工艺参数优化方法，其特征在于，所述当前过焊缝前后焊缝部位工作辊表面粗糙度，具体为：其中，Rarf为当前过焊缝前后焊缝部位工作辊表面粗糙度，Rar0为当前工作辊表面粗糙度，BL0为平整轧制过程中工作辊粗糙度正常衰减系数，L为工作辊过焊缝后的轧制长度。

6.根据权利要求2所述的一种平整机组轧辊工艺参数优化方法，其特征在于，所述当前非焊缝部位工作辊表面粗糙度，具体为：其中，Rarh为当前非焊缝部位工作辊表面粗糙度，Rar0为当前工作辊表面粗糙度，η为过焊缝中焊缝部位工作辊表面粗糙度的衰减率，θ为平整轧制过程中工作辊表面粗糙度急剧衰减对正常衰减的影响系数，BL0为平整轧制过程中工作辊粗糙度正常衰减系数，L为工作辊过焊缝后的轧制长度，Rarf为当前过焊缝前后焊缝部位工作辊表面粗糙度。

7.根据权利要求2所述的一种平整机组轧辊工艺参数优化方法，其特征在于，所述当前带钢过焊缝后焊缝部位表面粗糙度，具体为：Rash＝ξRas0+ψRarh，

其中，Rash为当前带钢过焊缝后焊缝部位表面粗糙度，Ras0为平整前带钢表面粗糙度，Rarh为当前非焊缝部位工作辊表面粗糙度，ξ为平整过程带钢表面粗糙度遗传率，ψ为平整过程带钢表面粗糙度的复印率；

所述当前带钢非焊缝部位的表面粗糙度，具体为：

Rasf＝ξ·Ras0+ψ·Rarf，

其中，Rarf为当前过焊缝前后焊缝部位工作辊表面粗糙度。

8.根据权利要求2所述的一种平整机组轧辊工艺参数优化方法，其特征在于，所述当前焊缝印可视系数，具体为：其中，Rasf为当前带钢非焊缝部位的表面粗糙度，Rash为当前带钢过焊缝后焊缝部位表面粗糙度。

9.一种平整机组轧辊工艺参数优化系统，其特征在于，包括：

参数获取模块，用于获取连退平整机组相关参数；所述连退平整机组相关参数包括平整轧制过程中工作辊表面粗糙度急剧衰减对正常衰减的影响系数、过焊缝中焊缝部位工作辊表面粗糙度的衰减率、平整轧制过程中工作辊粗糙度正常衰减系数、平整过程带钢表面粗糙度遗传率、平整过程带钢表面粗糙度的复印率和工作辊过焊缝后的轧制长度；

第一计算模块，用于由当前迭代次数下的第一步数参量和上次迭代次数下的步长计算当前迭代次数下的步长；

第二计算模块，用于由所述当前迭代次数下的步长、当前迭代次数下的第二步数参量和工作辊最小表面粗糙度计算当前工作辊表面粗糙度；

第三计算模块，用于基于所述当前工作辊表面粗糙度和所述连退平整机组相关参数，计算当前焊缝印可视系数；

焊缝印长度求解模块，用于将所述当前焊缝印可视系数、平整前带钢表面粗糙度和所述连退平整机组相关参数代入焊缝印长度计算模型中，并采用迭代法求解焊缝印长度；

第一判断模块，用于判断所述当前工作辊表面粗糙度是否满足Ramin≤Raro≤Ramax，得到第一判断结果；其中，Raro表示当前工作辊表面粗糙度，Ramin表示工作辊最小表面粗糙度，Ramax表示工作辊最大表面粗糙度；

第二判断模块，用于若所述第一判断结果为是，则采用鲍威尔算法判断所述焊缝印长度是否最小，得到第二判断结果；

第一更新模块，用于若所述第一判断结果为否，则更新迭代次数、第一步数参量和第二步数参量，再返回所述第一计算模块；

最优解确定模块，用于若所述第二判断结果为是，则将所述当前工作辊表面粗糙度作为最优工作辊表面粗糙度；

第二更新模块，用于若所述第二判断结果为否，则更新迭代次数，将上次迭代次数下的步长作为当前迭代次数下的步长，再更新第二步数参量，返回所述第二计算模块；

所述由当前迭代次数下的第一步数参量和上次迭代次数下的步长计算当前迭代次数下的步长，具体为：ΔRai＝ΔRai′/m；

其中，ΔRai表示当前迭代次数下的步长，ΔRai′表示上次迭代次数下的步长，m表示当前迭代次数下的第一步数参量，当前迭代次数为初始迭代时第一步数参量为1。