1.一种防静电元件盒加工用削磨设备，包括工作台（1）、传输架（2）、前削座（3）、内磨架（4）和后削座（5），其特征在于：传输架（2）位于工作台（1）上端面，且传输架（2）一侧设置有前削座（3），且传输架（2）中部两侧对称设置有两个内磨架（4），两个内磨架（4）下方水平设置有托移组件（101），其中一个内磨架（4）一侧设置有后削座（5）；

所述传输架（2）两侧均设置有侧托框（6），且两个侧托框（6）两端侧壁均设置有第一电机（7），两个侧托框（6）端部的两个第一电机（7）之间均转动连接有传动轴，两个传动轴上转动连接有呈环形结构的传输带（8），且传输带（8）上安装有移运盘（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，所述移运盘（9）上等间距并排设置若干个分载盘（10），所述分载盘（10）一端设置有挂板（11），且挂板（11）中部水平贯穿套设有套筒（12），所述分载盘（10）另一端设置有顶板（15）；

所述套筒（12）内部设置有中空的滑仓（16），且滑仓（16）一端设置有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）一端焊接到滑仓（16）的一端内壁，且复位弹簧（17）另一端设置有伸滑轴（13），且伸滑轴（13）远离复位弹簧（17）的一端垂直设置有推压板（14）；

所述前削座（3）和后削座（5）上方均一端设置有第二电机（18），且第二电机（18）一端通过输出轴转动连接丝杆（19），所述丝杆（19）上螺接有螺母（20），且螺母（20）上套接有移托架（21），所述移托架（21）一端侧壁设置有第三电机（24），且第三电机（24）底部通过输出轴转动连接有转盘（25），所述转盘（25）两端均设置有分套条（26），两个分套条（26）一端均竖向设置有分削组件（27）；

所述分削组件（27）上方竖向设置有第一液压缸（30），且第一液压缸（30）下方通过液压轴伸动连接有第四电机（28），且第四电机（28）下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的削旋块（29）；

所述内磨架（4）顶部一侧竖向设置有第二液压缸（31），且第二液压缸（31）下方通过液压轴伸动连接有推块（33），且推块（33）底部设置有第五电机（34），所述第五电机（34）下方转动连接有呈圆柱形结构的磨轴（35）；

所述托移组件（101）上设置有扣板（36），且扣板（36）两侧中部均设置有滚槽（37），所述滚槽（37）中等间距设置若干个截面为三角形结构的凸齿（38），且扣板（36）上套接有两个分别与两个内磨架（4）相适配的移载套（39），所述移载套（39）两侧均设置有第六电机（40）。

3.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，两个侧托框（6）两端底部均垂直设置有支脚，且支脚底部焊接到工作台（1）上端面；两个侧托框（6）之间中部水平焊接有平撑板，且传输架（2）的长度小于工作台（1）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，所述推压板（14）与顶板（15）平行，且推压板（14）与顶板（15）的形状、体积大小均相适配。

5.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，移托架（21）上端面一侧设置有滑轨（22），且滑轨（22）上套接有呈倒U形结构的滑套（23），所述滑套（23）上端面通过螺栓与移托架（21）底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，第二电机（18）通过丝杆（19）与螺母（20）、移托架（21）均呈活动连接，且滑套（23）与滑轨（22）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，第一液压缸（30）内部下方设置的液压轴贯穿分套条（26），且分套条（26）与转盘（25）之间形成L形结构。

8.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，所述移载套（39）呈倒U形结构，且移载套（39）上端面呈水平设置，移载套（39）两侧的第六电机（40）上方均转动连接有齿轮（41），移载套（39）两侧的第六电机（40）均通过齿轮（41）分别连接到扣板（36）两侧的滚槽（37）中，齿轮（41）与凸齿（38）啮合。

9.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，所述前削座（3）和后削座（5）中部下方均竖向设置有立杆，且立杆为圆柱形结构，立杆底部焊接到工作台（1）上端面，削旋块（29）的直径大于磨轴（35）的直径，第二液压缸（31）底部四角均通过竖向焊接的支撑条（32）固定连接到内磨架（4）上端面。

10.一种如权利要求1所述的防静电元件盒加工用削磨设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过推动分载盘（10）上的推压板（14），伸滑轴（13）向滑仓（16）中压缩复位弹簧（17）活动，将待削磨的防静电元件盒卡放在分载盘（10）上的推压板（14）与顶板（15）之间，推压板（14）与顶板（15）分别压紧元件盒的两侧下方，对元件盒进行固定；

步骤二：在元件盒装载到移运盘（9）上后，传输架（2）上的第一电机（7）通过传动轴带动传输带（8）和移运盘（9）移动，将移运盘（9）移动至前削座（3）下方，第二电机（18）带动丝杆（19）旋转，丝杆（19）通过螺母（20）带动移托架（21）和分削组件（27）左右移动调节，且第三电机（24）下方通过输出轴带动转盘（25）和分削组件（27）旋转调节，将分削组件（27）移动至元件盒上方，第一液压缸（30）通过下方的液压轴带动第四电机（28）向下伸动，第四电机（28）下方通过输出轴带动削旋块（29）旋转对元件盒内、外壁削磨去除突起余料；

步骤三：传输带（8）带动移运盘（9）移动至内磨架（4）下方，托移组件（101）上的第六电机（40）带动齿轮（41）在滚槽（37）中啮合凸齿（38）滚动，带动内磨架（4）前后调节移动，改变磨轴（35）的位置，第二液压缸（31）下方通过液压轴带动第五电机（34）和磨轴（35）向下移动，第五电机（34）带动磨轴（35）旋转对元件盒内壁拐角处削磨去除凸起余料；

步骤四：传输带（8）继续带动移运盘（9）继续移动至后削座（5）下方，后削座（5）上的分削组件（27）再对元件盒进行削磨去除凸起余料。