1.一种耐磨性好的球阀加工工艺，包括具有介质流道（20）的阀芯（2）和与所述阀芯（2）外壁相配合的阀座（3），其特征在于：所述阀芯（2）表面设有第一耐磨层（29）；

所述球阀的加工工艺包括如下步骤：

1）吻合处理，将所述阀芯与所述阀座置于研磨设备上相互摩擦至预定规格；

2）附着处理：研磨完成后的阀芯浸没于散布有第一金刚石颗粒的第一悬浮液中以附着第一金刚石颗粒，阀座浸没于散布有第二金刚石颗粒的第二悬浮液中以附着第二金刚石颗粒；

3）采用激光器照射激光以扫描阀芯与阀座表面以热熔阀座与阀芯表层；

4）将阀芯与阀座置于浓度为0 .010-0 .080mol/L的盐酸中清洗6-15min；

5）在阀芯表面附着所述第一耐磨层，在阀座表面附着第二耐磨层；

所述研磨设备包括

机架(1)；

穿设于所述介质流道（20）的第一固定件（4）；

驱动所述的第一固定件（4）顺时针转动的第一驱动部件（5）；

设于所述第一固定件（4）上的卡紧结构（6），该卡紧结构（6）与所述介质流道（20）内壁相抵牢以固定所述阀芯（2）；

第二固定件（7）；

设于所述第二固定件（7）上的夹紧结构（9），用于夹紧所述阀座（3）以使所述阀座（3）与所述阀芯（2）相接触；用于驱动所述第二固定件（7）转动以带动所述阀座（3）与所述阀芯（2）相互摩擦的第二驱动部件（8）；所述阀座（3）表面设有第二耐磨层（39）；所述阀芯（2）表面热熔有多个第一金刚石颗粒（28），所述第一耐磨层（29）部分附着于所述第一金刚石颗粒（28）上；所述阀座（3）表面热熔有多个第二金刚石颗粒（38），所述第二耐磨层（39）部分附着于所述第二金刚石颗粒（38）上；第一、第二耐磨层均为金刚石涂层；所述第一、第二金刚石颗粒的粒径均为0  .8-3μm；所述第一悬浮液中每1ml含有第一金刚石颗粒的数量为30-45粒，所述第二悬浮液中每1ml含有第二金刚石颗粒的数量为30-45粒；所述激光器的参数设置为：功率为500-1500w，激光频率为65-150KHz，脉宽为67-310ns，扫描速度为5000mm/s。