1.一种高孔隙率面膜基布的制备方法，包括牛奶蛋白纤维素制备和复合纺丝，其特征在于：所述牛奶蛋白纤维素制备依次包括减压蒸发、脱脂、碱化、分离和揉和步骤；其中减压蒸发是对纯牛奶进行分段减压蒸发，第一阶段温度为45 60℃，蒸发压力为22 30 kPa，浓缩~ ~到含水量为65 75%，第二阶段温度为35 50℃，蒸发压力为12 20 kPa，浓缩到含水量为50~ ~ ~ ~

60%。

2.如权利要求1所述的一种高孔隙率改性面膜基布的制备方法，其特征在于：所述脱脂是减压蒸发后的牛奶进行离心分离，然后手收集液，离心转速为1000 5000rpm，时间为30~ ~

60min，将脂肪去除率控制在90 95%；上述碱化是在离心后的滤液中加入质量浓度为3 5%的~ ~氢氧化钠水溶液，碱化温度为40 60℃，碱化处理后脂肪剩余率小于1%；所述分离是用半透~膜将碱化后的乳浊液中的蛋白质分离出来；所述揉合是在蛋白质中加入去离子水和蛋白质粘合剂，装入揉合机加热至60℃进行揉合形成流体。

3.如权利要求1所述的一种高孔隙率改性面膜基布的制备方法，其特征在于：所述复合纺丝是将用粘胶纤维素混合溶解水中，配制成纺丝液A，将牛奶蛋白纤维素预处理后加入纳米炭黑配制成纺丝液B，采用同轴静电纺丝制成复合面膜基布。

4.如权利要求3所述的一种高孔隙率改性面膜基布的制备方法，其特征在于：所述同轴静电纺丝过程中，电极电压为40 90KV，纺丝电极间距为150 200mm，纺丝湿度为20 35%，纺~ ~ ~丝温度为25 55℃，纺丝液A和纺丝液B的纺丝速度比为6 12:1。

~ ~

5.如权利要求3或4所述的一种高孔隙率改性面膜基布的制备方法，其特征在于：上述纺丝液A的质量浓度为2 20%。

~

6.如权利要求3-5任一项所述的一种高孔隙率改性面膜基布的制备方法，其特征在于：上述纺丝液B具体是在预处理后的牛奶蛋白纤维素中加入3 10%质量比例的纳米炭黑，在~

700 1000rpm速率下搅拌6 8h，纺丝液B的质量浓度为5 22%， 其中纳米炭黑的粒径为20~ ~ ~ ~

50nm。

7.一种高孔隙率改性面膜基布的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：步骤1、牛奶蛋白纤维素制备

对纯牛奶进行分段减压蒸发，其中第一阶段温度为45 60℃，蒸发压力为22 30 kPa，浓~ ~缩到含水量为65 75%，第二阶段温度为35 50℃，蒸发压力为12 20 kPa，浓缩到含水量为50~ ~ ~

60%；对减压蒸发后的牛奶进行离心分离，然后收集滤液，离心转速为1000 5000rpm，时间~ ~为30 60min；在离心后的滤液中加入质量浓度为3 5%的氢氧化钠水溶液，碱化温度为40 60~ ~ ~℃；用半透膜将碱化后的乳浊液中的蛋白质分离出来；在蛋白质中加入去离子水和蛋白质粘合剂，装入揉合机加热至60℃进行揉合形成流体；

步骤2、复合面膜基布制备

2.1、将粘胶纤维素溶解在水中，配制成质量浓度为2 20%的纺丝液A；

~

2.2、将步骤1制备的牛奶蛋白纤维素流体过滤，将滤液在30 50℃下，以700 1500rpm的~ ~转速搅拌5 8h，加入3 10%质量比例的纳米炭黑，在700 1000rpm速率下搅拌6 8h，形成质量~ ~ ~ ~浓度为5 22%的纺丝液B，其中纳米炭黑的粒径为20 50nm；

~ ~

2.3、将纺丝液A和纺丝液B采用同轴静电纺丝混纺，纺丝电极电压为40 90KV，纺丝电极~间距150 200mm，纺丝湿度20 35％纺丝温度25 55℃，纺丝液A和纺丝液B的纺丝速度比为6~ ~ ~ ~

12:1，制成复合面膜基布。