1.一种连续式轴承滚珠装配设备，其特征在于，包括滚珠出料装置和用于输送轴承组件的轴承送料装置，所述滚珠出料装置设置在所述轴承送料装置的上方；其中，所述轴承送料装置包括支承台、螺杆输送机构以及用于调整轴承外圈和轴承内圈之间间隙的自动调整机构，所述螺杆输送机构与所述自动调整机构分别设置在支承台的两侧；

所述螺杆输送机构包括传送螺杆以及驱动传送螺杆转动的转动驱动机构，所述传送螺杆沿着轴承组件移动方向延伸设置，所述传送螺杆的螺旋槽与轴承外圈匹配设置；所述自动调整机构包括调整架以及设置在调整架上的多个弹动组件，所述多个弹动组件沿轴承的移动方向等间距排列设置，每个弹动组件均包括伸缩件以及弹性元件，所述伸缩件沿着与轴承组件移动方向垂直的方向延伸设置，所述伸缩件可滑动连接在所述调整架上，所述弹性元件设置在伸缩件与调整架之间，且弹性元件的弹力始终促使伸缩件的作用端伸出至所述支承台的侧边以内；

所述滚珠出料装置包括用于储存滚珠的料仓以及出料控制机构；所述料仓的底部设有多个与轴承中滚珠数量一致的出料口，该多个出料口沿直线排列设置，且所述多个出料口设置在支承台的上方；所述出料控制机构包括出料控制板以及驱动出料控制板移动的出料驱动机构，所述出料控制板设置在料仓的底面上，所述出料控制板上设有多个等间距设置的出料通孔，相邻两个出料通孔之间的距离与所述支承台上相邻两个轴承组件的距离相等，所述多个出料通孔之间构成密封挡料部。

2.根据权利要求1所述的连续式轴承滚珠装配设备，其特征在于，所述支承台的一侧设有竖向延伸设置的连接挡板；所述调整架包括安装板以及两个分别设置在安装板前后两端的衔接板，所述安装板与所述连接挡板相对设置，所述两个衔接板设置在所述连接挡板和所述安装板之间，所述安装板、连接挡板以及两个衔接板形成一个呈矩形的安装框，所述安装板和连接挡板上均设有多个安装孔，所述多个弹动组件的伸缩件穿设在所述安装孔上。

3.根据权利要求2所述的连续式轴承滚珠装配设备，其特征在于，所述伸缩件包括滑行杆以及用于与轴承外圈接触的调整头；所述调整头设置在滑行杆靠近支承台的一端；所述滑行杆设置在连接挡板和安装板的安装孔中，且所述滑行杆上设有挡环；所述弹性元件由弹簧构成，该弹簧的两端分别抵紧在挡环和安装板之间。

4.根据权利要求1所述的连续式轴承滚珠装配设备，其特征在于，所述轴承送料装置还包括辅助上料机构，该辅助上料机构由电机和皮带传动机构构成，所述皮带传动机构包括主动轮、从动轮以及环绕设置在主动轮和从动轮之间的皮带，所述电机的动力输出轴与所述主动轮连接；沿着轴承的移动方向，所述皮带的前端与所述支承台的后端对接设置。

5.根据权利要求4所述的连续式轴承滚珠装配设备，其特征在于，所述支承台与所述辅助上料机构之间设有导料通道，该导料通道包括连接段、导向段以及拼接段；其中，沿着轴承的移动方向，所述连接段、导向段以及拼接段依次设置，且所述连接段、导向段以及拼接段的两侧均设有防护挡板；所述拼接段的宽度小于两个轴承外圈的直径之和，所述连接段和导向段的宽度均比所述拼接段的宽度大；所述连接段的后端部与所述皮带的前端部对接设置，所述拼接段的前端部与所述支承台的后端部对接设置，所述导向段其中一侧的防护挡板从后往前逐渐靠近拼接段设置。

6.根据权利要求1所述的连续式轴承滚珠装配设备，其特征在于，所述支承台的前方设有出料通道。

7.根据权利要求1所述的连续式轴承滚珠装配设备，其特征在于，所述滚珠出料装置还包括导料组件，该导料组件设置在所述出料控制板的下方；其中，所述导料组件包括多个导料筒，该多个导料筒的上端与所述多个出料口一一对应设置，多个导料筒的下端竖直向下延伸设置，且与待装配的轴承组件对应设置。

8.根据权利要求7所述的连续式轴承滚珠装配设备，其特征在于，所述导料组件还包括连接组板，该连接组板包括竖直连接板以及水平连接板，所述水平连接板的一侧连接在竖直连接板上，所述竖直连接板的上端与料仓底部连接，所述多个导料筒均设置在所述水平连接板上。

9.根据权利要求1所述的连续式轴承滚珠装配设备，其特征在于，所述出料控制板由多个移动板构成；所述出料驱动机构包括环形设置的移动带以及驱动移动带运转的动力源，所述多个移动板依次排列设置在所述移动带上。

10.根据权利要求1所述的连续式轴承滚珠装配设备，其特征在于，所述料仓内设有两个导向斜板；所述两个导向斜板均一端与料仓的侧壁连接，另一端向下倾斜设置且延伸至出料口的对应处。