1.一种打磨抛光机床，包括支撑箱体，所述支撑箱体内设置有传动内腔，所述支撑箱体两侧设置有位于所述支撑箱体内的配合内腔，所述配合内腔对称设置，所述支撑箱体两端转动的设置有旋动筒，所述旋动筒外表面缠绕设置有磨砂带，所述磨砂带的两端分别与两侧的所述旋动筒外表面固定，所述支撑箱体内设置有能够驱动所述旋动筒进行同时转动的传动配合装置，所述支撑箱体一侧固设有安装壳体，所述安装壳体内设置有贯穿的滑移开口腔，所述安装壳体一侧设置有装卡杆，所述装卡杆内设置有工件，所述工件与所述磨砂带相抵设置，所述装卡杆之间设置有将所述工件进行充分装卡并且实现所述工件转动以便于多角度打磨的装卡转动装置，所述装卡杆与所述安装壳体之间设置有便于使所述装卡杆与所述安装壳体之间进行伸缩变化以使所述工件与所述磨砂带充分相抵以提高打磨效果的伸缩相抵装置。

2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床，其特征在于：传动配合装置包括固设于所述传动内腔端壁内的传动底部电机，所述传动内腔端壁内转动的设置有侧配合电机和主动锥齿轮，所述侧配合电机和主动锥齿轮彼此啮合，所述传动底部电机与所述主动锥齿轮动力连接，所述侧配合电机和主动锥齿轮一侧固设有动力杆，所述动力杆转动的贯穿所述支撑箱体并伸入到所述配合内腔内，所述动力杆一侧端面固设有旋动锥齿轮，所述旋动锥齿轮一侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述配合内腔端壁转动配合连接，所述从动锥齿轮与所述旋动筒动力连接。

3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床，其特征在于：装卡转动装置包括设置于所述装卡杆一侧的侧箱体，所述侧箱体对称设置，所述装卡杆内设置有驱动所述侧箱体转动的动力组件，所述侧箱体内设置有配合内腔，所述配合内腔内滑动的设置有挤压板，所述配合内腔内设置有采用联动的方式可以根据所述工件外表面不同造型将所述工件稳定夹持的夹持组件。

4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光机床，其特征在于：动力组件包括设置于所述装卡杆内的中间传动内腔，所述中间传动内腔端壁内固设有主动配合电机，所述主动配合电机一侧动力连接设置有主动配合锥齿轮，所述主动配合锥齿轮一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧动力连接设置有延伸轴，所述延伸轴转动的贯穿所述中间传动内腔和装卡杆，所述延伸轴与所述侧箱体固定。

5.根据权利要求3所述的一种打磨抛光机床，其特征在于：夹持组件包括固设于所述侧箱体下端面的底部驱动电机，所述配合内腔两侧端壁设置有内螺纹滑移块，所述内螺纹滑移块一侧固设有侧竖板，所述内螺纹滑移块之间内螺纹配合连接有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆与所述底部驱动电机动力连接，所述动力螺纹杆外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述内螺纹滑移块分别与所述动力螺纹杆外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述动力螺纹杆与所述配合内腔端壁转动配合连接，所述挤压板内转动的设置有对称的摆动推挤杆，所述摆动推挤杆与所述内螺纹滑移块转动配合连接，所述内螺纹滑移块与所述侧竖板滑动配合连接，所述动力螺纹杆中间设置有采用顶出的方式将所述工件顶紧的推顶结构。

6.根据权利要求5所述的一种打磨抛光机床，其特征在于：推顶结构包括与所述配合内腔端壁固定的固定侧箱，所述固定侧箱与所述侧竖板固定，所述固定侧箱内设置有配合容腔，所述配合容腔一侧设置有位于所述固定侧箱内的配合装卡腔，所述动力螺纹杆转动的贯穿所述固定侧箱和配合容腔，所述配合容腔和配合装卡腔内设置有将所述动力螺纹杆的动力传递并且将所述工件进行夹持的动力传输夹持组合件。

7.根据权利要求6所述的一种打磨抛光机床，其特征在于：动力传输夹持组合件包括固设于所述动力螺纹杆外表面的配合动力锥齿轮，所述配合动力锥齿轮一侧啮合设置有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮一侧固设有配合螺纹杆，所述配合螺纹杆转动的贯穿所述配合容腔并伸入到所述配合装卡腔内，所述配合装卡腔内滑动的设置有推动配合块，所述配合螺纹杆伸入所述推动配合块内与所述推动配合块螺纹配合连接，所述推动配合块内设置有对称的滑移弹性腔，所述滑移弹性腔内滑动的设置有挤压滑移块，所述挤压滑移块一侧固设有推杆，所述推杆滑动的贯穿所述滑移弹性腔，所述推杆端面固设有挤压块，所述挤压块与所述工件相抵设置，所述挤压滑移块与所述滑移弹性腔之间弹性设置有弹性弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床，其特征在于：伸缩相抵装置包括固设于所述安装壳体内的动力驱动电机，所述动力驱动电机一侧动力连接设置有侧传动齿轮，所述侧传动齿轮一侧啮合设置有内螺纹配合块，所述内螺纹配合块与所述安装壳体转动配合连接，所述内螺纹配合块内螺纹配合连接设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆与所述装卡杆固定，所述装卡杆底面固设有对称的导杆，所述导杆与所述安装壳体滑动配合连接。