1.一种纤维颗粒共混增强银氧化锡电接触合金的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、制备氧化锡纤维；

步骤2、制备氧化锡颗粒；

步骤3、使用氧化锡颗粒和纤维制备纤维颗粒共混增强银-氧化锡复合粉体；

步骤4、使用银-氧化锡复合粉体制备纤维颗粒共混增强银基电接触合金。

2.根据权利要求1所述一种纤维颗粒共混增强银氧化锡电接触合金的制备方法，其特征在于，步骤1中具体过程为：步骤1.1、将水合氯化锡充分溶解于体积比为1：1.0-1.2的无水乙醇和N，N-二甲基甲酰胺混合溶液中并搅拌均匀，得到氯化锡浓度为0.34～0.52mol/L的混合液A；

步骤1.2、在混合液A中加入聚乙烯吡咯烷酮并混合均匀，获得纺丝前驱体溶液；

步骤1.3、将前驱体溶液进行静电纺丝，调控纺丝工艺参数获得均匀连续的纤维原丝膜；

步骤1.4、将纤维原丝膜置于程序升温炉中进行高温煅烧获得氧化锡纤维。

3.根据权利要求2所述一种纤维颗粒共混增强银氧化锡电接触合金的制备方法，其特征在于，步骤1.2中所述聚乙烯吡咯烷酮为PVP-K45，所述聚乙烯吡咯烷酮占纺丝前驱体溶液的质量分数为18-24wt％。

4.根据权利要求2所述一种纤维颗粒共混增强银氧化锡电接触合金的制备方法，其特征在于，步骤1.3中静电纺丝工艺参数：正电压16-20kv，负电压4-5kv，接收距离14-18cm，注射泵流速0.8-1.2mL/h，温度20℃，相对湿度45％RH-55％RH。

5.根据权利要求2所述一种纤维颗粒共混增强银氧化锡电接触合金的制备方法，其特征在于，步骤1.4具体过程为：将纤维原丝膜置于程序升温炉中，调节升温炉内温度，从室温缓慢加热到500℃，升温速率设置为0.5℃/min，在500℃中保温2h后，随炉缓慢冷却至室温。

6.根据权利要求1所述一种纤维颗粒共混增强银氧化锡电接触合金的制备方法，其特征在于，步骤2具体过程为：步骤2.1、将水合氯化锡充分溶解于去离子水中充分溶解并搅拌均匀，获得氯化锡浓度为1-1.5mol/L的氯化锡溶液；

步骤2.2、向氯化锡溶液中加入聚乙二醇，并搅拌均匀，得到聚乙二醇浓度为0.3～

0.6mol/L的混合液B；

步骤2.3、向混合液B中滴加浓度为0.6-1.0mol/L氨水并连续搅拌，直到完全沉淀不再增加，静置沉淀2小时后，溶液分层，倒去上层清液，获得沉淀物；

步骤2.4、对沉淀物进行多次抽滤，直至用硝酸银检测到抽滤瓶溶液中不含氯离子时为止，随后将抽滤过的沉淀物置于表面皿上，真空箱中80℃干燥至恒重，充分研磨后再次干燥，然后放入马弗炉高温烧结，马弗炉内温度调节为500℃，保温2h，得到氧化锡粉体。

7.根据权利要求1所述一种纤维颗粒共混增强银氧化锡电接触合金的制备方法，其特征在于，步骤3中将氧化锡纤维、氧化锡颗粒、银粉按质量比为1:2-5混合得到混合物，将混合物与银粉以质量比为88:12置于卧式行星球磨机进行球磨混合，在真空气氛中进行退火处理后，获得混合均匀的纤维颗粒共混增强银-氧化锡复合粉体。

8.根据权利要求7所述一种纤维颗粒共混增强银氧化锡电接触合金的制备方法，其特征在于，步骤3中球磨工艺参数：磨球为氧化锆磨球，磨球直径分别为15mm、12mm、8mm，并按

1:2:2的数量配比，球料比为12～15:1，球磨转速500～600r/min，球磨时间6～8h。

9.根据权利要求7所述一种纤维颗粒共混增强银氧化锡电接触合金的制备方法，其特征在于，退火工艺为：退火温度为500～600℃，退火时间为2～4h。

10.根据权利要求1所述一种纤维颗粒共混增强银氧化锡电接触合金的制备方法，其特征在于，步骤4中将纤维颗粒共混增强银-氧化锡复合粉体经压制、烧结和挤压后，得到纤维颗粒共混增强银基电接触合金。