1.一种面向激光增材制造应用的类TC4钛合金，其特征在于，由以下质量百分含量的成分组成：Mo 1％～2％，Al 5.5％～6.8％，V 3.5％～4.5％，余量为Ti和不可避免的杂质，该类TC4钛合金的制备过程包括以下步骤：步骤一、将类TC4钛合金的预合金粉末或元素混合粉末在80℃～100℃的条件下干燥4h～5h；

步骤二、以步骤一中经干燥后的类TC4钛合金的预合金粉末或元素混合粉末作为原料粉末，采用激光增材制造方法制备得到类TC4钛合金；所述激光增材制造方法为激光立体成形法或者选区激光熔化法。

2.根据权利要求1所述的一种面向激光增材制造应用的类TC4钛合金，其特征在于，由以下质量百分含量的成分组成：Mo 1％～1.5％，Al 5.5％～6.8％，V 3.5％～4.5％，余量为Ti和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种面向激光增材制造应用的类TC4钛合金，其特征在于，由以下质量百分含量的成分组成：Mo 1.5％，Al 5.5％～6.8％，V 3.5％～4.5％，余量为Ti和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种面向激光增材制造应用的类TC4钛合金，其特征在于，步骤二中所述激光立体成形法采用的类TC4钛合金的预合金粉末或元素混合粉末的平均粒度为75μm～150μm，所述选区激光熔化法采用的类TC4钛合金的预合金粉末或元素混合粉末的平均粒度为45μm，且激光立体成形法和选区激光熔化法采用的类TC4钛合金的预合金粉末或元素混合粉末的质量纯度均不小于99.6％，氧的质量含量均不大于0.2％。

5.根据权利要求1所述的一种面向激光增材制造应用的类TC4钛合金，其特征在于，步骤二中所述激光立体成形法的制备过程为：先采用同步送粉的方式将原料粉末熔覆沉积在基板表面形成沉积体，再将沉积体与基板分离，得到类TC4钛合金，所述同步送粉的送粉速率为4g/min～60g/min，保护气氛为氩气，采用的基板为钛板或钛合金板，所述激光立体成形法采用的激光功率为1000W～6000W，光斑直径为1mm～10mm，扫描速度为3mm/s～15mm/s，抬升量为0.1mm～2mm，搭接率为30％～50％。

6.根据权利要求5所述的一种面向激光增材制造应用的类TC4钛合金，其特征在于，所述同步送粉的送粉速率为20g/min，所述激光立体成形法采用的激光功率为1800W，光斑直径为3mm，扫描速度为10mm/s，抬升量为0.5mm，搭接率为50％。

7.根据权利要求1所述的一种面向激光增材制造应用的类TC4钛合金，其特征在于，所述钛板的牌号为TA1或TA2，所述钛合金板的牌号为TC4、TC10或TC11，所述沉积体与基板分离采用线切割加工的方式。

8.根据权利要求1所述的一种面向激光增材制造应用的类TC4钛合金，其特征在于，步骤二中所述选区激光熔化法的制备过程为：先获取目标产品类TC4钛合金的3D模型切片数据的轮廓数据，并生成填充扫描路径，然后根据该填充扫描路径，控制激光束对各层的原料粉末进行选区激光熔化形成钛合金材料；所述选区激光熔化法采用的保护气氛为氩气，所述选区激光熔化采用的激光功率为150W～500W，内填充速度为800mm/s～1600mm/s，外填充速度为1000mm/s～2000mm/s，抬升量为0.03mm～0.06mm，光斑直径为70μm～100μm，道间距为60mm～120mm。

9.根据权利要求8所述的一种面向激光增材制造应用的类TC4钛合金，其特征在于，所述选区激光熔化采用的激光功率为300W，内填充速度为1000mm/s，外填充速度为1500mm/s，抬升量为0.04mm，光斑直径为80μm，道间距为90mm。