1.一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统，其特征在于：包括加工状态检测终端、含水量检测模块、氧化分析处理模块、氧化厚度检测模块、流通速度检测模块、流动量处理模块、蓄电池参数存储模块、管理服务器、筛选分析处理模块和筛选整理机构；

所述加工状态检测终端安装在极板加工处理设备间内，用于对蓄电池极板加工处理过程中各固定时间段下的温度、湿度环境参数以及各温度、湿度持续的时长进行检测，并将检测的各固定时间段下的温度、湿度环境参数以及各温度、湿度参数持续的时长发送至氧化分析处理模块；

所述含水量检测模块用于对蓄电池极板在各固定时间段下的含水量进行检测，并将检测的蓄电池极板在各固定时间段下含水量发送至氧化分析处理模块；

所述氧化厚度检测模块用于检测蓄电池极板在各固定时间段加工处理结束后对应的氧化厚度，并将检测的蓄电池极板在各固定时间段处理结束后的氧化厚度发送至管理服务器；

所述流通速度检测模块安装在极板加工处理设备间的出/入口处，用于检测各固定时间段内流入处理设备间的平均空气流通速度，并将检测的平均空气流通速度分别发送至流动量处理模块和管理服务器；

所述流动量处理模块用于接收流通速度检测模块发送的平均空气流通速度，并从蓄电池参数存储模块中调取设备间的出/入口对应的面积，以统计空气流通量，并将检测的空气流通量发送至管理服务器；

所述氧化分析处理模块用于接收加工状态检测终端发送的极板在加工处理过程中各固定时间段下的温度、湿度环境参数以及各温度、湿度参数持续累计的时长，提取各固定时间段下的温度、湿度数值以及提取各温度、湿度数值对应的累计时长，建立时间段温度监测集合、温度时长累计集合、时间段湿度监测集合和湿度时长累计集合，并将时间段温度监测集合、时间段湿度监测集合分别与蓄电池参数存储模块中存储的该固定时间段对应的标准温度数值集合和标准湿度数值集合进行对比，得到时间段温度对比集合和时间段湿度对比集合，氧化分析处理模块将时间段温度对比集合、时间段湿度对比集合、温度时长累计集合和湿度时长累计集合发送至管理服务器；

同时，氧化分析处理模块接收含水量检测模块发送的各固定时间下含水量以及各固定时间段的编号，对接收的各固定时间段下含水量进行处理，构建含水量监测集合，再将各固定时间段对应的含水量监测集合发送至管理服务器；

所述蓄电池参数存储模块用于存储加工处理设备间的出/入口面积，以及极板在加工处理的各固定时间段对应的标准温度数值集合、标准湿度数值集合、各标准温度、湿度对应的标准累计时长集合和各固定时间段下极板的含水量阈值，存储各固定时间段下极板受各标准温度、湿度以及各标准温度和湿度的标准累计时长的影响下的标准氧化厚度变化量；

所述管理服务器用于接收氧化分析处理模块发送的时间段温度对比集合、时间段温度对比集合、温度时长累计集合、湿度时长累计集合以及含水量监测集合，并接收流通速度检测模块发送的各固定时间段内的平均空气流通速度和流动量处理模块发送的空气流通量，管理服务器根据以上参数统计在各固定时间段内极板的理论氧化厚度系数；

管理服务器接收氧化厚度检测模块发送的蓄电池极板在各固定时间段处理结束后的氧化厚度，并将极板在下一固定时间段处理结束后的氧化厚度与上一固定时间段处理结束后的氧化厚度进行对比，得到时间段厚度变化量集合，管理服务器从蓄电池参数存储模块中提取在各固定时间段下极板受各标准温度、湿度以及各标准温度和湿度的标准累计时长的影响下的标准氧化厚度变化量，通过极板在各固定时间段下的理论氧化厚度变化量、实际氧化厚度变化量以及标准氧化厚度变化量，统计蓄电池极板的耐用符合度系数，并将耐用符合度系数发送至筛选分析处理模块；

所述筛选分析处理模块用于接收管理服务器发送的蓄电池极板的耐用符合度系数，并将极板的耐用符合度系数与设定的耐用符合度系数阈值进行对比，若大于等于设定的耐用符合度系数阈值，则触发筛选整理机构对大于等于耐用符合度系数阈值的蓄电池极板进行保留，若小于设定的耐用符合度系数阈值，则触发筛选整理机构剔除耐用符合度系数阈值的蓄电池极板；

所述筛选整理机构用于接收筛选分析处理模块发送的指令，对筛选出的耐用符合度系数大于等于设定的耐用符合度系数阈值的蓄电池极板进行整齐搬运整理。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统，其特征在于：所述理论氧化厚度系数的计算公式为：

qj表示为第j个固定时间段内的平均空气流通速度，T表示为固定时间段的时长，qj阈表示为第j个固定时间段设定的平均空气流通速度阈值，Qj表示为第j个固定时间段内空气流通量，c′jf和h′jf分别表示为第j个固定时间段内第f个温度数值与该固定时间段内第f个标准温度数值间的对比值、第f个湿度数值与该固定时间段内第f个标准湿度数值间的对比值，cjmax和cjmin表示为第j个固定时间段内最高温度数值和最低温度数值，tcjf和thjf分别表示为第j个固定时间段内第f个温度数值对应的累计时长、第f个湿度数值对应的累计时长，tcjf标准和thjf标准分别表示为第j个固定时间段内第f个温度数值对应的标准累计时长、第f个湿度数值对应的标准累计时长， 和 分别表示为第j个固定时间段内第f个温度数值对应的权重系数、第f个湿度数值对应的权重系数，且 hjmax和hjmin分别表示为第j个固定时间段内最高湿度数值和最低湿度数值，dist(α，β)表示为α和β的欧式距离， xj表示为第j个固定时间段下的极板的含水量，xj设定表示为第j个固定时间段下的极板设定的标准含水量。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统，其特征在于：各固定时间段内极板单面理论氧化厚度的变化量等于该固定时间段内的理论氧化厚度系数与极板原始厚度间的乘积。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统，其特征在于：所述蓄电池极板的耐用符合度系数的计算公式为 D0表示为极板原始厚度，Γj表示为极板在第j个固定时间段内的理论氧化厚度系数，ΓjD0表示为第j个固定时间段内极板单面理论氧化厚度的变化量，rj表示为极板在第j个固定时间段处理结束后的氧化厚度与上一固定时间段处理结束后的氧化厚度间的实际氧化厚度变化量，Mj标准表示为第j个固定时间段对应的极板单面氧化的标准厚度。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统，其特征在于：所述筛选整理机构包括两承载框架(1)、间隙整理机构(2)、移动执行机构(3)、传动机构(4)和位置对准机构(6)；

所述承载框架(1)一侧安装有传动机构(4)，传动机构(4)为传动皮带，传动皮带内侧与传动辊(7)滚动配合，传动辊(7)与动力电机(5)连接；

所述承载框架(1)包括两承载框架本体，两承载框架本体上开有矩形槽口和若干定位孔，承载框架本体上固定有第一伸缩杆(11)，间隙整理机构(2)安装在承载框架本体内；

所述移动执行机构(3)包括支撑板(31)、U形板(32)、第二伸缩杆(33)、滑动块(35)、两导向杆(34)、两第三伸缩杆(36)，支撑板(31)两端分别与第一伸缩杆(11)固定连接，U形板(32)与支撑板(31)固定，U形板(32)两端通过两导向杆(34)固定连接，滑动块(35)上开有与导向杆(34)滑动连配合的导向孔，滑动块(35)一端通过第二伸缩杆(33)与U形板(32)一端固定；滑动块(35)两侧分别固定有第三伸缩杆(36)，第二伸缩杆(36)与夹紧板(37)固定连接，夹紧板(37)内侧分布有表面呈锯齿状的防滑橡胶层；

所述位置对准机构(6)安装在传动机构(4)的中部，且贯穿传动机构(4)，位置对准机构(6)包括第一推板(61)、第二推板(62)、第三推板(67)、第四推板(66)、固定板(65)和转动部件(68)，第一推板(61)通过两第一滑动柱(63)与第三推板(67)固定连接，第二推板(62)通过两第二滑动柱(64)与第四推板(66)固定连接，固定板(65)上开有与第一滑动柱(63)和第二滑动柱(64)滑动配合的滑动孔，转动部件(68)分别与第三推板(67)和第四推板(66)上的第一铰接柱相铰接，通过转动部件(68)的转动扩大第三推板(67)和第四推板(66)间的间隙距离。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统，其特征在于：所述间隙整理机构(2)包括活动弧形传动板(21)、第一传动电机(22)、传动带(25)和两传动齿轮(23)，活动弧形传动板(21)由若干相互铰接的传动片组成，传动片外侧固定有间歇支撑板(211)，位于矩形槽口处的间歇支撑板(211)端面高于矩形槽口，内侧固定有与传动齿轮(23)相啮合的传动齿，第一传动电机(22)的输出轴通过轴承与定位孔相配合，第一传动电机(22)与其中一传动齿轮(23)固定连接，另一传动齿轮(23)一端固定有定位柱，定位柱通过轴承与定位孔相配合，传动齿轮(23)中间开有与传动带(25)相配合的皮带槽(24)。

7.根据权利要求5所述的一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统，其特征在于：所述转动部件(68)包括转动板(681)、第二传动电机(683)和两铰接杆(684)，传动板(681)与第二转动电机(683)的输出轴连接，传动板(681)两端固定有第二铰接柱(682)，铰接杆(684)一端开有与第二铰接柱(682)相铰接的第二铰接孔(685)，另一端开有第二铰接孔(686)，第二铰接孔(686)分别与第三推板(67)、第四推板(66)上的第一铰接柱相铰接。