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专利号: 2020103791804
申请人: 重庆理工大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 水、废水、污水或污泥的处理
更新日期:2024-02-23
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种高氨氮废水处理的组合工艺,其特征在于,包括以下步骤:

1)固液分离:高氨氮废水进入固液分离单元,采用物理处理法将高氨氮废水中的固体杂物与废液分离;

2)生物转盘预处理:分离出的高氨氮废液进入生物转盘预处理单元,水力停留时间为

24~72h,采用已经挂膜完成的转盘进行预处理,所述生物转盘预处理单元采用多个转盘进行分级处理,多个转盘从生物转盘预处理单元的进水端至出水端依次排列,其中位于进水端的转盘转速为100rpm/min,其余的转盘逐级降低,直至位于出水端的转盘转速为30rpm/min,使高氨氮废液的溶解氧浓度由进水端的4~7mg/L逐渐降低至出水端的2~4mg/L,让出水中COD的浓度达到1840~3270mg/L,NH4+-N的浓度达到61~110mg/L,TN的浓度达到122~

200mg/L;

3)生物接触氧化深度处理:生物转盘预处理单元的出水进入生物接触氧化深度处理单元进行深度处理,水力停留时间保持在24~48h之间,所述生物接触氧化深度处理单元中采用垂直悬挂的接触氧化填料,用于异养硝化-好氧反硝化复合菌剂挂膜和降解污染物浓度,所述接触氧化填料的填充比例为40%~60%,溶解氧浓度控制在2~7mg/L范围内,使生物接触氧化深度处理单元的出水中COD浓度达到250~400mg/L,NH4+-N浓度达到20~60mg/L,TN浓度达到60~100mg/L;

4)混凝沉淀:让生物接触氧化深度处理单元的出水进入混凝沉淀单元进行沉淀,检测COD、NH4+-N和TN的浓度分别达到180~370mg/L、15~55mg/L和40~80mg/L后,即可进行排放。

2.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理的组合工艺,其特征在于:步骤2)中所述生物转盘预处理单元还采用鼓风曝气装置调节高氨氮废液的溶解氧浓度。

3.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理的组合工艺,其特征在于:步骤1)中所述固液分离单元分离出的废液,先进入调节池将pH值调整到6~8后再进入生物转盘预处理单元。

4.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理的组合工艺,其特征在于:步骤3)中所述的接触氧化填料为垂直悬挂的缠绕在铁碳微电极上的活性炭纤维填料。

5.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理的组合工艺,其特征在于:步骤2)中的生物转盘预处理单元和步骤3)中的生物接触氧化深度处理单元均采用接种异养硝化-好氧反硝化复合菌剂进行挂膜启动。

6.一种用于权利要求1所述高氨氮废水处理的组合工艺的处理系统,其特征在于:包括固液分离单元(100)、生物转盘预处理单元(300)、生物接触氧化深度处理单元(400)、混凝沉淀单元(500),所述固液分离单元(100)的出水端与生物转盘预处理单元(300)连通,生物转盘预处理单元(300)的出水端与生物接触氧化深度处理单元(400)连通,生物接触氧化深度处理单元(400)的出水端与混凝沉淀单元(500)连通,所述生物转盘预处理单元(300)采用多个转盘(301),各转盘(301)分别支承在同一转动轴(302)上,所述转动轴(302)与驱动电机(303)连接,各转盘(301)分别采用传动比不同的行星排减速箱(304)带动旋转,各行星排减速箱(304)的太阳轮(304-1)与转动轴(302)周向固定连接,行星排减速箱(304)的行星架(304-2)的输出轴(304-2A)与转盘(301)固定连接,多个转盘(301)的转速从生物转盘预处理单元(300)的进水端(305)至出水端(306)逐级降低,各个行星排减速箱(304)分别固定在生物转盘预处理单元(300)中设置的支架(307)上,所述多个转盘(301)均采用三维结构的生物盘片,所述生物接触氧化深度处理单元(400)中设有若干根由活性炭纤维束缠绕在铁碳微电极形成的接触氧化填料(401),所述生物接触氧化深度处理单元(400)中设有曝气装置(402),该曝气装置(402)与第一鼓风机(403)连接。

7.根据权利要求6所述的处理系统,其特征在于:所述行星架(304-2)的输出轴(304-

2A)为空心轴,所述转动轴(302)位于空心轴的轴心通过第一轴承(304-3)与输出轴(304-

2A)滑动配合,所述行星架(304-2)的输出轴(304-2A)通过第二轴承(304-4)支承于行星排减速箱(304)的壳体(304-5),并用油封(304-6)密封。

8.根据权利要求6所述的处理系统,其特征在于:所述生物接触氧化深度处理单元(400)中的接触氧化填料(401),每根接触氧化填料(401)的铁碳微电极棒(401-1)上从上往下依次设置若干活性炭纤维束(401-2),上下相邻的两活性炭纤维束(401-2)之间的间距为

60~100mm,相邻两根接触氧化填料(401)之间的横向距离为80~100mm。

9.根据权利要求6所述的处理系统,其特征在于:所述固液分离单元(100)、生物转盘预处理单元(300)、生物接触氧化深度处理单元(400)中均分别设置有潜水泵作为出水端与下游单元的进水端连通。

10.根据权利要求6所述的处理系统,其特征在于:所述生物转盘预处理单元(300)还设有鼓风曝气装置,该鼓风曝气装置包括曝气器(309)和第二鼓风机(310),该第二鼓风机(310)与曝气器(309)通过管道连接,所述第二鼓风机(310)的控制端和单片机(311)的信号输出端之间电连接,用于控制第二鼓风机(310)的输出大小,所述单片机(311)的信号输入端与溶解氧分析仪(312)的数据输出端连接。