1.一种高负载Ru-MnOX/石墨烯脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）预处理石墨烯：将2-3g石墨烯置于100 mL烧瓶中，加入98wt.%的H2SO4和65-67wt.%的HNO3，超声振荡20-30 min，然后在搅拌、油浴加热条件下，于130-140oC回流处理3-4 h，去离子水过滤洗涤，将过滤物于60-80 oC下空气干燥12-24 h，得到了混酸氧化处理的石墨烯基材;（2）水热制备MnOX/石墨烯材料：将步骤（1）中制备的石墨烯基材置于0.2-0.5M的Mn(NO3)2.6H2O水溶液中，并滴加0.5-1g乌洛托品，搅拌3-5min后置于水热反应釜中，于95-o

100C下水热反应9-10h，自然冷却，去离子水洗涤，过滤，空气干燥，焙烧;（3）负载Ru金属：将步骤（2）中制备的MnOX/石墨烯材料浸泡于0.22-0.57M的亚硝酰硝酸钌的乙醇溶液中2-5h，真空冷凝干燥，然后焙烧，洗涤，干燥，高负载Ru-MnOX/石墨烯脱硝催化剂。

2.如权利要求1所述的高负载Ru-MnOX/石墨烯脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述Ru-MnOX/石墨烯的形貌呈片花形貌。

3.如权利要求1所述的高负载Ru-MnOX/石墨烯脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂孔尺寸集中分布于200-700nm。

4.如权利要求1所述的高负载Ru-MnOX/石墨烯脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂中Ru的负载量为10-15wt.%，Ru金属高度分散于催化剂表面，无团聚现象，颗粒尺寸

1-2nm。

5.如权利要求1所述的高负载Ru-MnOX/石墨烯脱硝催化剂的制备方法，其特征在于H2SO4和HNO3的体积比为2-3:1，过滤洗涤至过滤液pH=6.0-6.5时，停止洗涤。

6.如权利要求1所述的高负载Ru-MnOX/石墨烯脱硝催化剂的制备方法，其特征在于步骤（2）中的焙烧为马弗炉焙烧，焙烧程序升温参数为：10-15oC/min升至300-330oC，恒温1.5-

2h，自然冷却至室温。

7.如权利要求1所述的高负载Ru-MnOX/石墨烯脱硝催化剂的制备方法，其特征在于步骤（3）中的焙烧为马弗炉焙烧，焙烧程序升温参数为：1-2oC/min升至300-330oC，恒温30-

40min，自然冷却至室温。

8.如权利要求1所述的高负载Ru-MnOX/石墨烯脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂在75-200oC范围内，NOx的转化率大于80%，NOx的选择性大于90%。

9.如权利要求1所述的高负载Ru-MnOX/石墨烯脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂在无SO2/水条件下，其稳定性大于300h。

10.如权利要求1所述的高负载Ru-MnOX/石墨烯脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述催化在SO2/水存在条件下，其稳定性大于250h。