1.一种高温液态渣的余热回收系统，其特征在于：包括接渣单元(100)、熔渣速冷单元(200)和回收单元(300)；所述接渣单元(100)用于承接高温液态渣，并且接渣单元(100)以一定压力将高温液态渣喷入熔渣速冷单元(200)；所述熔渣速冷单元(200)在强冷条件及高压条件下将高温液态渣粒化为小液滴，并落入熔渣速冷单元(200)内的冷却水(241)中转化为颗粒状的非晶玻璃相排出；所述回收单元(300)将熔渣速冷单元(200)内的混合蒸汽用软水换热，其中，接渣单元(100)输送高温液态渣的压力大于熔渣速冷单元(200)内的压力。

2.根据权利要求1所述的一种高温液态渣的余热回收系统，其特征在于：所述接渣单元(100)包括熔泵沉没池(110)、高温泵(120)、高温液态渣进入通道(130)和旋流式喷嘴(140)；所述熔泵沉没池(110)用于承接高温液态渣；所述高温泵(120)用于将高温液态渣以一定压力输送至高温液态渣进入通道(130)；所述高温液态渣进入通道(130)一端连接高温泵(120)，另一端连接旋流式喷嘴(140)，所述旋流式喷嘴(140)将高温液态渣喷入熔渣速冷单元(200)。

3.根据权利要求2所述的一种高温液态渣的余热回收系统，其特征在于：所述旋流式喷嘴(140)的腔体(141)内设有旋流芯(142)，所述旋流芯(142)于腔体(141)内形成螺旋状通道。

4.根据权利要求2所述的一种高温液态渣的余热回收系统，其特征在于：所述高温泵(120)包括依次连接的电机(121)、旋转轴(122)和叶轮(123)，所述电机(121)控制旋转轴(122)和叶轮(123)旋转，所述叶轮(123)位于熔泵沉没池(110)底部，将高温液态渣输送至高温液态渣进入通道(130)，其中，所述叶轮(123)和旋转轴(122)的材料是在900-1500℃时能正常工作的耐超温合金。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种高温液态渣的余热回收系统，其特征在于：所述熔渣速冷单元(200)包括熔渣速冷高压罐(210)、导流板(220)、加压装置(230)、冷却水(241)和混合蒸汽通道(260)；所述熔渣速冷高压罐(210)连通高温液态渣进入通道(130)，所述导流板(220)的一端固定于熔渣速冷高压罐(210)内壁上，导流板(220)的固定位置位于高温液态渣进入通道(130)与熔渣速冷高压罐(210)连通位置的上方，并且导流板(220)与熔渣速冷高压罐(210)内壁形成20°～80°的夹角；所述加压装置(230)用于增大熔渣速冷高压罐(210)内的压力；所述冷却水(241)填充于熔渣速冷高压罐(210)，且冷却水(241)液面低于导流板(220)；所述混合蒸汽通道(260)连通熔渣速冷高压罐(210)上端将混合蒸汽输送至回收单元(300)。

6.根据权利要求5所述的一种高温液态渣的余热回收系统，其特征在于：所述导流板(220)的材料为耐高温金属材料，所述导流板(220)与熔渣速冷高压罐(210)内壁形成45°的夹角。

7.根据权利要求5所述的一种高温液态渣的余热回收系统，其特征在于：所述熔渣速冷高压罐(210)内壁还设有补水口(240)，所述补水口(240)低于高温液态渣进入通道(130)与熔渣速冷高压罐(210)连通处，并且补水口(240)高于冷却水(241)的液面，所述补水口(240)处还设有非接触液位感应器(242)。

8.根据权利要求7所述的一种高温液态渣的余热回收系统，其特征在于：所述回收单元(300)包括换热器(310)，所述换热器(310)侧面上端设有高压水喷头进入通道(320)，所述换热器(310)侧面下端设有软水进入通道(330)，所述高压水喷头进入通道(320)通入高压水将混合蒸汽中的颗粒物吹落，所述软水进入通道(330)通入软水用于换热并蒸发为干净蒸汽，其中，所述高压水喷头进入通道(320)和软水进入通道(330)处均设有温度感应器，高压水喷头进入通道(320)内高压水的压力大于熔渣速冷高压罐(210)内压力。

9.根据权利要求8所述的一种高温液态渣的余热回收系统，其特征在于：所述温度感应器感应到的温度范围为300～500℃。

10.根据权利要求8所述的一种高温液态渣的余热回收系统，其特征在于：所述换热器(310)顶部设有干净蒸汽排出通道(360)，干净蒸汽排出通道(360)串接汽轮机(370)和发电机(380)将干净蒸汽转换为电能。