1.一种提升微波烧结铁磁性高熵合金致密度与性能的方法，其特征在于：对高熵合金粉末在磁场环境下进行冷等静压压制合金压胚，将压胚在冷等静压时的磁场方向相同的磁场条件下进行微波烧结；其中，在磁场环境下进行冷等静压压制参数为：保压时间3min，成型压强为300Mpa；；磁场为静磁场，由固定于橡胶模具两端的强磁铁提供，强磁铁的表面磁场强度为0.1 2T；

~

微波烧结时所施加磁场强度为0.1 5T，施加形式为静磁场或脉冲磁场，脉冲磁场频率~为0 100Hz。

~

2.根据权利要求1所述的提升微波烧结铁磁性高熵合金致密度与性能的方法，其特征在于，所述铁磁性高熵合金为含有铁、钴和/或镍的铁磁性元素的高熵合金。

3.根据权利要求1所述的提升微波烧结铁磁性高熵合金致密度与性能的方法，其特征在于，所述高熵合金粉末的平均粒度范围为1μm 20μm。

~

4.根据权利要求3所述的提升微波烧结铁磁性高熵合金致密度与性能的方法，其特征在于：用于冷等静压压胚的高熵合金粉末采用雾化法、电解沉积法或研磨法制备。

5.根据权利要求3所述的提升微波烧结铁磁性高熵合金致密度与性能的方法，其特征在于：用于冷等静压压胚的高熵合金粉末为：所述高熵合金组成成分的金属粉末经配料后，在保护气体中球磨进行机械合金化处理得到的。

6.根据权利要求5所述的提升微波烧结铁磁性高熵合金致密度与性能的方法，其特征在于，所述金属粉末的纯度为99.99wt %，平均粒度范围为10μm 50μm。

~

7.根据权利要求5所述的提升微波烧结铁磁性高熵合金致密度与性能的方法，其特征在于：球磨之前，先用真空机抽真空至0.01MPa，之后充入0.5MPa氩气作为保护气体，球磨的参数为：球料质量比为球:粉料=5:1，不同直径的研磨球的质量比为5mm:10mm:15mm=4:2:1，加入质量分数15%的无水乙醇进行湿磨60h，湿磨转速300r/min，采用正反交替的球磨形式，应每隔1h停止15min对粉末进行冷却；球磨后的粉末粒径范围为0.5 15μm，球磨结束后将粉~体置于真空干燥箱，20h后取出。

8.根据权利要求1所述的提升微波烧结铁磁性高熵合金致密度与性能的方法，其特征在于：所述微波烧结是在惰性气体保护气氛下进行。