1.一种采用无铆钉铆接马氏体钢板的装置执行无铆钉铆接马氏体钢板的方法，其特征在于，无铆钉铆接马氏体钢板的装置包括：上模具、下模具，其均为中心设置有通孔的机构，且上模具，下模具为上、下对称设置；一冲头，其底面为边缘凸起结构，所述冲头位于上模具的通孔中，且冲头在该通孔中能够自由运动；一托头，其位于下模具的通孔中，且托头在该通孔中能够自由运动；上激光加热器，其设置在冲头的底面中；下激光加热器，其设置在托头的顶面中；以及上模具、下模具中均设置有热敏电阻和冷却水道，且冲头中靠近上激光加热器的位置和托头中靠近下激光加热器的位置均设置有冷却水道；不用预先冲孔，被铆接马氏体钢板可实现机械互锁且下板料不被刺穿；无铆钉铆接马氏体钢板的方法，包括步骤：（1）将待铆接的下板料置于下模具上，然后将上板料置于下板料上，驱动上模具下移，下压上模具至上板料与下板料被压紧在上模具和下模具之间，所述上板料、下板料均为马氏体钢；

（2）打开上激光加热器，对上板料的待铆接区域进行加热，并由上模具中的热敏电阻实时测量上板料的温度，当温度达到设定值时，进行保温；

（3）打开下激光加热器，对下板料的待铆接区域进行加热，并由下模具中的热敏电阻实时测量下板料的温度，当温度达到设定值时，上板料和下板料均停止进行保温，并进入铆接工序；

（4）启动冲头向下冲压上板料与下板料，达到下止点时冲头停止冲压，下止点与下模具顶端平齐，具体停止时间视板料厚度所定，同时，托头被动地以相同速率向下移动相同的距离，此时，上板料与下板料在冲头的压力作用下在下模具与托头之间形成的型腔内形成机械互锁接头，且被铆接下板料不被刺穿；

（5）向冲头、托头、上模具、下模具中的冷却水道通水进行淬火，使所述机械互锁接头以及接头周边的板料马氏体化；

（6）冲头上移回程，托头下移回程，取出铆接成一体的上板料与下板料，即得。

2.如权利要求1所述的无铆钉铆接马氏体钢板的方法，其特征在于，还包括滑槽和滑块，所述滑槽设置在下模具的通孔内壁上，所述滑块的一端与托头固定在一起，滑块的另一端卡合在滑槽中且能够在滑槽中自由滑动。

3.如权利要求1所述的无铆钉铆接马氏体钢板的方法，其特征在于，还包括垫圈，其用于设置在上模具、下模具与待铆合的板料之间。

4.如权利要求3所述的无铆钉铆接马氏体钢板的方法，其特征在于，所述上模具、下模具、冲头、托头、垫圈的材质均为热作模具钢。

5.如权利要求1‑3任一项所述的无铆钉铆接马氏体钢板的方法，其特征在于，所述冲头底面边缘的凸起结构的凸起高度为2 5mm；所述上激光加热器、下激光加热器的底部均为凹~

透镜结构；所述上激光加热器、下激光加热器分别距冲头底面、托头顶面2 3mm。

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6.如权利要求1‑3任一项所述的无铆钉铆接马氏体钢板的方法，其特征在于，还包括控制系统，其用于控制冲头在上模具的通孔中运动。

7.如权利要求1所述的无铆钉铆接马氏体钢板的方法其特征在于，步骤（1）中，所述上板料比下板料薄，且上板料硬度高于下板料，下板料至少比上板料厚1/3，且延伸率高12%以上。

8.如权利要求1所述的无铆钉铆接马氏体钢板的方法，其特征在于，步骤（2）和（3）中，所述温度的设定值为板料的奥氏体化温度以上；步骤（4）中，所述冲头的下压速率为100~

120mm/min。