1.一种激光冲击熔注过程中促进微细颗粒实现晶内分布的方法，其特征是：在激光冲击熔注微细颗粒时，首先在待改性材料表面先涂覆隔热层，再涂覆可透光含微细颗粒预置层，并覆盖好约束层；然后，将涂覆好隔热层、预置层并覆盖好约束层的待改性材料预热至

200～350℃；随后，调节激光器焦点处于待改性材料与隔热层结合处的下方1～3mm处后，开始进行激光冲击熔注；并保证激光冲击熔注过程中注入熔池的微细颗粒的温度与熔池的温度比值范围在0.8～0.95，避免由于微细颗粒温度高于熔池温度而起到“反向加热”作用，从而促进微细颗粒在激光冲击熔注过程中实现晶内分布。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：制备隔热层时先将隔热层材料分散或溶解于醇水混合物中制成浆料或溶液，然后涂覆在待改性材料表面并烘干。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是：隔热层材料采用制备可透光含微细颗粒预置层时所使用的粘结剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述隔热层的涂覆厚度为30μm～50μm，烘干后气孔率控制在50％～60％，从而保证其具有足够粘附力的同时能够拥有良好的隔热能力。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述将待改性材料预热时使用感应线圈加热装置预热后再放置在工作台上进行激光冲击熔注，或在工作台上增加一个感应线圈加热装置对待改性材料进行预热，加热时间控制在5～8s，且在预热结束后不超过10s时间内进行激光冲击熔注。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述待改性材料为金属，微细颗粒以及粘结剂为导电性差的非金属材料，从而保证预热待改性材料仅加热金属材料。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述预置层厚度为300～500μm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述待改性材料为钛合金。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的微细颗粒为陶瓷颗粒。