1.一种磁性微晶玻璃涂层，其特征在于，所述的磁性微晶玻璃涂层是将磁性微晶玻璃粉末采用热喷涂法或浆料涂覆法涂覆于金属或非金属基体材料的表面制备得到的，所述的磁性微晶玻璃涂层厚度为1～50微米；所述的磁性微晶玻璃粉末，包括如下质量百分比的化学组成：

2.根据权利要求1所述的磁性微晶玻璃涂层，其特征在于，所述的磁性微晶玻璃粉末的晶相为Fe3O4磁性晶体，所述的Fe3O4磁性晶体的粒径为5-60nm；所述的磁性微晶玻璃粉末的比饱和磁距为1～20emu/g，包括如下质量百分比的原料：

3.根据权利要求1所述的磁性微晶玻璃涂层，其特征在于，所述的磁性微晶玻璃粉末的制备方法为：按原料的质量百分比，将氧化铁粉、石英砂粉、氧化铝粉、硼酸、碳酸锶、石灰石、白云石和氧化锌制成混合均匀的配合料；将得到的配合料经熔化、澄清、均化、水淬，得到磁性微晶玻璃粉末；所述的熔化温度为1400～1500℃；所述的水淬是指将处于熔化温度的玻璃液直接倒入0～5℃的冰水混合物中，使其炸裂成小颗粒。

4.权利要求1-3任一项所述的磁性微晶玻璃涂层的制备方法，采用下述方法之一制备：

(i)将磁性微晶玻璃粉末与粘结剂、溶剂混合，研磨制得磁性微晶玻璃料浆；将所得料浆采用喷涂或浸没的方式均匀地涂覆到基体材料的表面，干燥，之后经高温热处理，得到磁性微晶玻璃涂层；

(ii)将磁性微晶玻璃粉末研磨后，采用热喷涂的方式热熔到基体材料的表面，得到磁性微晶玻璃涂层。

5.根据权利要求4所述的磁性微晶玻璃涂层的制备方法，其特征在于，方法(i)中所述的粘结剂为为纤维素基粘结剂、凝胶水基粘结剂、丙烯酸基粘结剂中的一种，优选的，所述的粘结剂为丙烯酸树脂；所述的磁性微晶玻璃粉末与粘结剂的质量比为100:(2～8)。

6.根据权利要求4所述的磁性微晶玻璃涂层的制备方法，其特征在于，方法(i)中所述的溶剂为无水乙醇或水，所述的磁性微晶玻璃粉末的质量与溶剂的体积比为1g:(0.2～1)mL；所述的磁性微晶玻璃粉末与研磨球的质量比为1:(2～2.5)。

7.根据权利要求4所述的磁性微晶玻璃涂层的制备方法，其特征在于，方法(i)中所述的干燥为在100～110℃下干燥20～60min，优选的，所述的干燥为在100℃下干燥30min。

8.根据权利要求4所述的磁性微晶玻璃涂层的制备方法，其特征在于，方法(i)中所述的热处理步骤为：先以5℃/min的升温速率升温至350～450℃左右，保温20～60分钟；之后在氮气气氛下，以10℃/min的升温速率升温至900～1000℃，保温5～30分钟。

9.根据权利要求4所述的磁性微晶玻璃涂层的制备方法，其特征在于，方法(ii)中所述的研磨为将磁性微晶玻璃粉末与溶剂混合，加入研磨球进行研磨，之后除去球磨球，在100℃干燥；所述的溶剂为无水乙醇或水，所述的磁性微晶玻璃粉末的质量与溶剂的体积比为

1g:(0.5～1)mL；所述的磁性微晶玻璃粉末与研磨球的质量比为1:(2～2.5)；所述的磁性微晶玻璃粉末研磨后的粒径小于400目。

10.根据权利要求4所述的磁性微晶玻璃涂层的制备方法，其特征在于，方法(ii)中所述的热喷涂步骤为：采用中性氢氧焰气氛在900～1000℃下进行喷烧。