1.一种牛津布生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一、对坯布进行松弛精炼、预定型得预定坯布；

步骤二、采用辊涂或喷涂的方式向预定坯布表面均匀施加占预定坯布质量5%‑10%的减重处理液，然后于70‑90℃处理20‑30min；所述减重处理液包括按重量份计的如下组分：氢氧化钠        25‑30份小苏打          1‑3份

有机碱          5‑10份增稠剂          2‑5份

己醇            2‑4份减量促进剂PSN   0.1‑0.5份水              80‑100份；

所述有机碱选择二乙醇胺、N‑甲基二乙醇胺、N,N‑二甲基二乙醇胺中的一种或多种；

步骤三、对经步骤二处理的预定坯布进行水洗，得减重坯布；

步骤四、用分散染料对经步骤三处理的减重坯布进行染色，还原清洗，水洗，烘干得染色的牛津布；

所述步骤四的染色浴比为1：10、染液配方为：分散染料     2‑4      g/L高温匀染剂W  1.0‑1.2  g/L扩散剂NNO    1.2‑1.5  g/L冰醋酸      0.5‑1.5  g/L促染剂       0.1‑1.0  g/L；

所述促染剂含有金合欢油；所述促染剂由按重量份计的如下组分组成，金合欢油                  5‑10份丁醇                      10‑15份匀染剂O                   1‑5份乙酰胺吡咯烷酮          1‑2份聚乙烯吡咯烷酮          3‑6份；

步骤五、向步骤四得到的牛津布表面均匀喷涂占染色牛津布质量1%‑3%的后处理液，然后于100‑110℃条件下烘干；

所述后处理液配方为，

羟乙基壳聚糖        1‑3g/L羟乙基纤维素醚        0.5‑1g/L。

2.根据权利要求1所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：步骤四采用分段式升温染色方法，具体步骤如下，P1、按照染色浴比和染液配方计算水、染色助剂及染料的用量；将配方量的水和经过步骤三处理的减重坯布投入染缸，以2.0℃/min的速率加热升温至60℃后，先加入配方量的高温匀染剂W、扩散剂NNO和冰醋酸，然后加入配方量的分散染料和促染剂；

P2、以2.0℃/min的速率升温，使染液温度上升至95℃保温8‑10min；

P3、以1.5℃/min的速率升温，使染液温度上升至115℃保温8‑10min；

P4、以1.5℃/min的速率升温，使染液温度上升至135℃保温25‑30min；

P5、以2.0℃/min的速率降温，使染液温度下降至≤65℃时，进行还原清洗、皂洗、水洗、出布，烘干得染色的牛津布。

3.根据权利要求1‑2任一项所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：所述步骤三按照热水洗‑皂洗‑温水洗的方式对经步骤二处理的预定坯布进行水洗，各环节工艺参数如下，热水洗：浴比为1:10、水洗温度65‑75℃、水洗时间10‑15min；

皂洗：浴比为1:10、皂洗温度50‑60℃、皂洗剂浓度1‑2g/L、皂洗时间10‑15min；

温水洗：浴比为1:10、水洗温度30‑40℃、水洗时间15‑20min。