1.一种牛津布生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一、对坯布进行松弛精炼、预定型得预定坯布；

步骤二、采用辊涂或喷涂的方式向预定坯布表面均匀施加占预定坯布质量5%-10%的减重处理液，然后于70-90℃处理20-30min；所述减重处理液包括按重量份计的如下组分：氢氧化钠        25-30份

小苏打          1-3份

有机碱          5-10份

增稠剂          2-5份

己醇            2-4份

减量促进剂PSN   0.1-0.5份水              80-100份；

步骤三、对经步骤二处理的预定坯布进行水洗，得减重坯布；

步骤四、用分散染料对经步骤三处理的减重坯布进行染色，还原清洗，水洗，烘干得染色的牛津布；

所述步骤四的染色浴比为1：10、染液配方为：分散染料      2-4 g/L

高温匀染剂W   1.0-1.2 g/L扩散剂NNO    1.2-1.5 g/L冰醋酸      0.5-1.5 g/L促染剂        0.1-1.0 g/L；

所述促染剂含有金合欢油。

2.根据权利要求1所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：所述有机碱选择二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N,N-二甲基二乙醇胺中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：所述增稠剂为海藻酸钠、聚丙烯酸钠或两者的混合物。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：所述促染剂由按重量份计的如下组分组成，金合欢油              5-10份丁醇                  10-15份匀染剂O               1-5份乙酰胺吡咯烷酮        1-2份聚乙烯吡咯烷酮        3-6份。

5.根据权利要求4所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：步骤四采用分段式升温染色方法，具体步骤如下，P1、按照染色浴比和染液配方计算水、染色助剂及染料的用量；将配方量的水和经过步骤三处理的减重坯布投入染缸，以2.0℃/min的速率加热升温至60℃后，先加入配方量的高温匀染剂W、扩散剂NNO和冰醋酸，然后加入配方量的分散染料和促染剂；

P2、以2.0℃/min的速率升温，使染液温度上升至95℃保温8-10min；

P3、以1.5℃/min的速率升温，使染液温度上升至115℃保温8-10min；

P4、以1.5℃/min的速率升温，使染液温度上升至135℃保温25-30min；

P5、以2.0℃/min的速率降温，使染液温度下降至≤65℃时，进行还原清洗、皂洗、水洗、出布。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：所述步骤三按照热水洗-皂洗-温水洗的方式对经步骤二处理的预定预定坯布进行水洗，各环节工艺参数如下，热水洗：浴比为1:10、水洗温度65-75℃、水洗时间10-15min；

皂洗：浴比为1:10、皂洗温度50-60℃、皂洗剂浓度1-2g/L、皂洗时间10-15min；

温水洗：浴比为1:10、水洗温度30-40℃、水洗时间15-20min。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：还包括步骤五，步骤五、向步骤四得到的牛津布表面均匀喷涂占染色牛津布质量1%-3%的后处理液，然后于100-110℃条件下烘干；

所述后处理液配方为，

水溶性壳聚糖及其衍生物   1-3g/L水溶性纤维素醚           0.5-1g/L。

8.根据权利要求7所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：所述水溶性壳聚糖及其衍生物选择羟乙基壳聚糖，所述水溶性纤维素醚选择羟乙基纤维素醚。