1.一种新型剑麻包芯股线，其特征在于：所述新型剑麻包芯股线由剑麻包芯包覆纱A纱、B纱组成；所述剑麻包芯包覆纱由芯纱与包覆丝组成；芯纱由剑麻纤维与芯丝组成，其中：剑麻包芯包覆纱A纱的芯丝为碳纤维长丝，剑麻包芯包覆纱B纱的芯丝为聚酰亚胺长丝；

所述包覆丝为高强高收缩型涤纶长丝，涤纶长丝的热收缩率大于8％。

2.一种根据权利要求1所述的新型剑麻包芯股线的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、剑麻包芯包覆纱的制作：对喂入纺纱机的剑麻纤维条进行适当梳理、牵伸后，在前罗拉处分别加入芯丝，通过导纱管把剑麻纤维与芯丝集聚形成光滑的纤维条，进入空心锭子，被随着空心锭子旋转的高强高收缩型涤纶长丝纤维包覆形成剑麻包覆纱，其中：芯丝为碳纤维长丝的是A纱，芯丝为聚酰亚胺长丝的是B纱；

步骤二、剑麻包芯股线的制作：A、B两根剑麻包芯包覆纱分别经过纺纱机的断纱自停装置后并合在一起，再经过锭子旋转、加捻形成剑麻包芯股线，然后卷绕在筒管上，形成筒纱；

步骤三、剑麻包芯股线的后处理：对剑麻包芯股线进行加热加油处理：加热温度在80-

130℃，加热时间2-8小时，一方面高强高收缩型涤纶长丝受热收缩，另一方面剑麻纤维充分吸收油脂后，纤维出现溶胀现象；剑麻包芯股线在收缩的涤纶长丝包覆下更加紧密，纤维之间摩擦力增加，纱线强力增加。

3.根据权利要求2所述的新型剑麻包芯股线的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的具体操作如下：剑麻条从条桶引出，经过导条喇叭口喂入后罗拉，剑麻条由后罗拉输送到前罗拉，在前罗拉与后罗拉之间，剑麻条上方有三根导纱杆，压在剑麻条上方，剑麻条的下方有前分梳辊、后分梳辊，分梳辊表面有梳针，梳针向分梳辊转动方向的后方倾斜，避免梳针分梳纤维时抓取纤维，分梳辊的下方有毛刷清洁辊；经过分梳的剑麻条经过集束器进入前罗拉，从前罗拉输出经过导纱管，然后垂直送入空心锭子；碳纤维长丝、聚酰亚胺纤维长丝分别褪绕处理被引入集束器，处于剑麻条中心位置，进入前罗拉后随着剑麻条一起输出，形成剑麻包芯成包覆纱A纱、B纱。

4.根据权利要求3所述的新型剑麻包芯多股线的生产工艺，其特征在于：所述后罗拉分上罗拉和下罗拉，上罗拉为凸罗拉，下罗拉为凹罗拉。

5.根据权利要求3所述的新型剑麻包芯多股线的生产工艺，其特征在于：所述前罗拉分为上罗拉和下罗拉，上罗拉为凸罗拉，下罗拉为凹罗拉。

6.根据权利要求3所述的新型剑麻包芯多股线的生产工艺，其特征在于：所述分梳辊梳针倾斜角β为5-45°。

7.根据权利要求3所述的新型剑麻包芯股线的生产工艺，其特征在于：所述前分梳辊、后分梳辊的速度不同，后分梳辊表面线速度是后罗拉的0.5-2倍，前分梳辊表面线速度是后分梳辊的2-5倍。

8.根据权利要求3所述的新型剑麻包芯股线的生产工艺，其特征在于：所述步骤二的具体操作如下：空心锭子转动，安装在空心锭子上的高强高收缩型涤纶长丝随着锭子转动，包覆在芯纱的表面形成包覆纱，经过引纱罗拉、断纱自停装置；断纱自停装置分别控制A纱和B纱两根纱，任何一根纱出现断头后，机器停止；经过断纱自停装置后，两根纱并合在一起进入下方的锭子顶孔，锭子转动，对两根纱线进行加捻；锭子与筒管运动配合，把经过加捻的纱线卷绕在筒管上，形成筒纱。