1.一种自立式Sn‑SnS/CNTs@C柔性薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将Sn颗粒与S粉经高能球磨制得Sn‑SnS复合粉末A，Sn颗粒与S粉的重量比为1:0.5，高能球磨处理中，钢珠与颗粒之间的重量比为15:1，球磨时间为6～10h；然后，将Sn‑SnS复合粉末A与CNTs混合后球磨得到Sn‑SnS/CNTs复合粉末B，Sn‑SnS复合粉末A与CNTs的重量比为(3～9)：(2～1)，球磨时间为2～3h；

S2、使用DMF作为溶剂，将碳前体聚丙烯腈与热解聚合物聚甲基丙烯酸甲酯溶液共混以获得纺丝原液C，碳前体聚丙烯腈和热解聚合物聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为(7～9)：(3～

1)，纺丝原液C中Sn‑SnS/CNTs复合粉末B的质量分数为20％～30％，在70～90℃下搅拌2～

3h，获得纺丝溶液D；然后，将步骤S1制备的Sn‑SnS/CNTs复合粉末B添加到纺丝原液C中搅拌获得纺丝溶液D；然后进行静电纺丝得到纺丝薄膜E；

S3、将纺丝薄膜E在真空条件下干燥以去除残留的DMF，再经热处理和退火处理得到自立式Sn‑SnS/CNTs@C柔性薄膜，热处理具体为：250～300℃下热处理2小时；退火处理具体为：在高纯度氮气气氛下，温度600～800℃，时间2～3小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，静电纺丝具体为：速度1～3mL/h，电压20kV，针头与旋转收集器的距离为10～20cm，静电纺丝室内的温度为25±5℃，湿度为50±5％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，去除残留DMF具体为：温度60～

80℃，干燥1～2小时。

4.一种自立式 Sn‑SnS /CNTs@C 柔性薄膜，其特征在于，利用权利要求 1 至 3 中任一项所述方法制备而成。

5.一种扣式电池，其特征在于，以权利要求1至3中任一项所述方法制备的或权利要求4所述的自立式Sn‑SnS/CNTs@C柔性薄膜作为钠离子电池的负极材料，以金属钠作为对电极；

电解液为NaPF6的乙基碳酸酯与二甲基碳酸酯的溶液按照1:1的体积比进行混合；隔膜为celgard2400膜；组装电池的顺序依次为负极壳，钠片，隔膜，负极片，垫片，弹簧片，正极壳，在充满惰性气氛的手套箱内装配成扣式电池。