1.一种纺织纱线染色处理工艺，其使用了一种纺织纱线染色处理装置，该纺织纱线染色处理装置包括染色机构(1)、烘干机构(2)和卷收机构(3)，其特征在于：采用上述纺织纱线染色处理装置对纱线进行染色处理时具体处理工艺如下：S1、布线：通过人工方式将原线筒(13)卡套在固定轴(12)上并将插入卡销(14)进行固定，通过人工方式使原线筒(13)上的一段纱线按照S形走向依次穿过染色机构(1)、烘干机构(2)和卷收机构(3)；

S2、染色：通过一号电机(11)借助固定轴(12)带动原线筒(13)同步转动进行放线，同时卷收机构(3)运行进行收线，染色池(15)内的染液对通过染色池(15)内的纱线进行染色处理，此过程中，通过一号电动滑块(110)带动转板(19)沿圆环轨道(111)进行转动使染液处于流动状态；

S3、烘干：通过二号电动滑块(27)带动空心管(28)进行前后转动，空心管(28)带动电加热板(29)同步转动，电加热板(29)通电对完成染色的纱线进行烘干处理；

S4、收卷：通过二号电机(36)借助六号转轴(34)带动卷轴(35)同步转动进行纱线收线，当染色纱线将接触五号转轴(33)时，通过电动推杆(371)向上同时推动底块(374)和三号电机(373)，收线筒(376)随两者进行同步运动直至收线筒(376)的上端面的粘性层粘固住纱线；

S5、断线：粘性层粘固染色纱线的瞬时，通过三号电动滑块(321)带动割刀(322)向下快速运动将纱线割断，同时通过三号电机(373)带动收线筒(376)进行染色纱线收卷，卷轴(35)进行初始无色纱线收卷；

所述的染色机构(1)的正右侧设置有烘干机构(2)，烘干机构(2)的正右侧设置有卷收机构(3)，染色机构(1)的下端、烘干机构(2)的下端以及卷收机构(3)的下端均安装在已有工作地面上；

所述的染色机构(1)包括底座(10)、一号电机(11)、固定轴(12)、原线筒(13)、卡销(14)、染色池(15)、轴杆(16)、一号转轴(17)、二号转轴(18)、转板(19)、一号电动滑块(110)和圆环轨道(111)，底座(10)的下端安装在已有工作地面上，底座(10)的上端面安装有一号电机(11)，一号电机(11)输出轴端安装有固定轴(12)，固定轴(12)上通过滑动配合方式安装有原线筒(13)，原线筒(13)的下端前端与固定轴(12)的前端之间通过滑动配合方式连接有卡销(14)，染色池(15)的下端安装在已有工作地面上，且染色池(15)位于底座(10)的右侧，染色池(15)的前后内侧壁上端之间左右对称安装有轴杆(16)，轴杆(16)上通过滑动配合方式安装有一号转轴(17)，染色池(15)的前后内侧壁下端之间通过滑动配合方式左右对称安装有二号转轴(18)，且二号转轴(18)位于二号转轴(18)下方之间，二号转轴(18)之间左右对称设置有转板(19)，转板(19)的左右两端对称安装有一号电动滑块(110)，一号电动滑块(110)通过滑动配合方式安装在圆环轨道(111)的内侧端，圆环轨道(111)的前后两端与染色池(15)前后方向的内侧端相连；

所述的烘干机构(2)包括烘干箱(20)、盖板(21)、一号转动轴(22)、二号转动轴(23)、三号转轴(24)、圆环管道(25)、固定块(26)、二号电动滑块(27)、空心管(28)和电加热板(29)，烘干箱(20)位于染色池(15)的正右侧，烘干箱(20)的下端安装在已有工作地面上，烘干箱(20)的前后内侧壁左端之间连接有一号转动轴(22)，烘干箱(20)的前后侧壁右端之间连接有二号转动轴(23)，且一号转动轴(22)位于二号转动轴(23)的上方，一号转动轴(22)上和二号转动轴(23)上均通过滑动配合方式安装有三号转轴(24)，三号转轴(24)之间左右对称设置有圆环管道(25)，圆环管道(25)的前后两端与固定块(26)的内侧端相连，固定块(26)的外侧端安装在烘干箱(20)前后方向的内侧壁上，圆环管道(25)的上下两端通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块(27)，二号电动滑块(27)上下方向的内侧端与空心管(28)的外表面相连，空心管(28)的内表面安装有电加热板(29)；

所述的卷收机构(3)包括一号立板(30)、四号转轴(31)、二号立板(32)、五号转轴(33)、六号转轴(34)、卷轴(35)、二号电机(36)和收线组(37)，一号立板(30)前后对称安装在已有工作地面上，且一号立板(30)位于烘干箱(20)的正右侧，一号立板(30)的上端之间通过滑动配合方式安装有四号转轴(31)，一号立板(30)的正右侧前后对称设置有二号立板(32)，二号立板(32)的下端安装在已有工作地面上，二号立板(32)的左上端之间通过滑动配合方式安装有五号转轴(33)，五号转轴(33)的斜右下方设置有六号转轴(34)，六号转轴(34)的前后两端均通过滑动配合方式与二号立板(32)相应，六号转轴(34)上安装有卷轴(35)，六号转轴(34)的后端与二号电机(36)的输出轴端相连，电机的下端安装在已有工作地面上；

所述的二号立板(32)的左端面上端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(321)，三号电动滑块(321)的下端面与割刀(322)的上端面相连，割刀(322)位于二号立板(32)的左端的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理工艺，其特征在于：所述的一号转动轴(22)的前后两端与二号转动轴(23)的前后两端均对称安装有相同结构，其中一号转动轴(22)的前后两端对称安装有竖板(221)，竖板(221)的外侧端面上下对称开设有一号孔槽，竖板(221)外侧端面下端槽内通过滑动配合方式安装有卡柱(222)，卡柱(222)的内侧端与二号孔槽之间为滑动配合方式，二号孔槽开设在烘干箱(20)的外侧端，一号转动轴(22)前后两端的下端对称安装有一号压缩弹簧(223)，一号压缩弹簧(223)的下端安装在矩形通槽的内底壁上，矩形通槽开设在烘干箱(20)的外侧端，二号转动轴(23)前后两端对称安装的竖板(221)与一号压缩弹簧(223)的安装方向与一号转动轴(22)前后两端对称安装的竖板(221)与一号压缩弹簧(223)的安装方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理工艺，其特征在于：所述的染色池(15)的左端面上端安装有U型架(151)，U型架(151)的开口朝向左侧，U型架(151)的上下内侧端面通过螺纹配合方式对称安装有连接柱(152)，连接柱(152)的内侧端安装有倒凹型卡罩(153)，倒凹型卡罩(153)的内侧端通过滑动配合方式安装有海绵块(154)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理工艺，其特征在于：所述的一号转轴(17)的内侧端设置有竖直挡板(171)，竖直挡板(171)的的下端位于二号转轴(18)上端面的右上侧，竖直挡板(171)的前后两端面上端对称安装有搭块(172)，搭块(172)的下端通过滑动配合方式安装在块槽内，块槽开设在染色池(15)的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理工艺，其特征在于：所述的三号转轴(24)的中部上通过螺纹配合方式前后对称安装有圆环挡板(241)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理工艺，其特征在于：所述的二号电机(36)和底块(374)的上端面中部均安装有伸缩杆(361)，伸缩杆(361)的神缩段通过滑动配合方式安装有二号压缩弹簧(362)，二号压缩弹簧(362)的下端与伸缩杆(361)固定段的上端面相连，伸缩杆(361)的上端面与压板(363)的下端面相连。

7.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理工艺，其特征在于：所述的转板(19)的下端面从左往右等距离安装有直板(191)，直板(191)的前端面从上往下等距离开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理工艺，其特征在于：所述的收线组(37)包括电动推杆(371)、座板(372)、三号电机(373)、底块(374)、圆柱(375)和收线筒(376)，电动推杆(371)前后对称安装在已有工作地面上，电动推杆(371)位于一号立板(30)与二号立板(32)之间，电动推杆(371)的上端安装有座板(372)，一号立板(30)右侧前端座板(372)的上端安装有三号电机(373)，一号立板(30)右侧后端座板(372)的上端安装有底块(374)，底块(374)的前端面中部通过滑动配合方式安装有圆柱(375)，底块(374)与三号电机(373)之间设置有收线筒(376)，收线筒(376)的上端面设置有粘性层，收线筒(376)的前后两端为圆环结构，收线筒(376)前端圆环结构与三号电机(373)的输出轴端之间、收线筒(376)后端圆环结构与圆之间均通过螺钉相连。